福建塑料模具畢業(yè)設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-08-16 04:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、T10制造，熱處理強度為52～56HRC。B、冷料穴的設(shè)計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二是與拉料桿匹配的冷料穴；三是無拉料桿的冷料穴。這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴，： 冷料穴1—主流道襯套 2—冷料穴3—動模板 4—拉料桿 C、分流道的設(shè)計 分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設(shè)置分流道。：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換，并盡快地充滿型腔。 （1）對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂，流道截面要大一些。 （2）流向改變的拐角處，應(yīng)適當設(shè)置冷料穴。 （3）使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。 （4）保證熔體迅速而均勻地充滿型腔。 （5）分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小。 （6）要便于加工及刀具的選擇。 ①分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，這里就選用圓形分流道。因為圓形截面分流道的效率是分流道中效率最高的，矩形截面的流道效率與圓形相當，但面積卻比圓形流道多出27％，增加了射出廢料，而且會造成頂出力量增加的現(xiàn)象。固選圓形截面的分流道。 圓形流道 ②分流道的尺寸：因為各種塑料的流動性有差異， 所以可以根據(jù)塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑，常用塑料的分流道直徑推薦值可查有關(guān)資料。但對于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200g以下的塑料，可用此經(jīng)驗公式確定其流道直徑[4]： D= 式中，m—流經(jīng)分流道的塑料量（g）；L—分流道長度（mm）；D—分流道直徑（mm）。對于黏度較大的塑料，～。這里取m==30g，L=10mm。，即D1==（mm）。 ∴ S=∏R2=（mm2）③分流道的布置：分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。④分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及充填。D、澆口的設(shè)計：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%，截面形狀常為矩形或圓形，～2mm。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點交口、潛伏式澆口、護耳澆口。而我們這里選用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口一般情況下，側(cè)澆口均開設(shè)在模具的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進料，它能方便地調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率和澆口封閉時間，是被廣泛采用的一種澆口形式。側(cè)澆口適用于一模多件，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，但壓力損失大，保壓補縮作用比直接澆口小，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕，縮孔及氣孔等缺陷。： 側(cè)澆口澆口的截面一般只取分流道截面積的3％～9％，～2mm，現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積S=5％s=％=。 澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設(shè)澆口時應(yīng)注意以下幾點：①澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補縮。③澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。⑤對于帶細長型芯的模具，宜采用中心頂部進料方式，以避免型芯受沖擊變形。⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。E、定位圈的選用 作用 主要是使注射噴嘴與模具的主流道準確對正、定位。定位圈與澆口套的關(guān)系見圖四，： 定位圈 定位圈基本尺寸D=Ф64mm，其余尺寸見圖八所示。 材料：45鋼由于空調(diào)機后蓋的結(jié)構(gòu)特點，本次設(shè)計采用側(cè)向分型和內(nèi)部抽芯機構(gòu)。1）定義：在制品脫模前必須抽出側(cè)型芯，然后再從模具中推出制品，完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。2）分類：按動力來源可分為手動、機動、氣動或液壓三大類。常見的手動抽芯機構(gòu)有：螺紋抽芯機構(gòu)、齒輪齒條抽芯機構(gòu)、活動鑲塊抽芯機構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，適合小批量生產(chǎn)。機動抽芯機構(gòu)：斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)、斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)、齒輪齒條抽芯機構(gòu)特點：具有較大的抽芯力和抽芯距，生產(chǎn)率高，操作方便，動作可靠。適合大批量生產(chǎn)。氣動或液壓側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：特點：傳動平穩(wěn)，有較大抽芯力和抽芯距。考慮到塑件的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)設(shè)備條件的問題，采用機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。為了確保側(cè)型芯可靠地抽出和復(fù)位，保證滑塊在移動過程中平穩(wěn)、無上下竄動和卡死現(xiàn)象，導(dǎo)滑槽必須很好配合和導(dǎo)滑。滑塊和導(dǎo)滑槽的配合一般采用H7/h7，滑塊用壓板來導(dǎo)滑。： a斜滑塊b壓板 斜滑塊和壓板凹模又稱型腔，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，空調(diào)機后蓋屬于小型制件，從各方面分析我們可選用整體嵌入式凹模。整體嵌入式凹模：由于是小件一模多腔式模具，一般是將每個型腔單獨加工后壓入定模中。這種結(jié)構(gòu)的型腔形狀、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外形通常是用帶臺階的圓柱形，由臺階定位，以過渡配合嵌入定模板，然后用定模板座板將其固定。： 型腔圖 凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種類型。我們根據(jù)凹模的結(jié)構(gòu)形式
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