【文章內(nèi)容簡介】 （3）具有側(cè)向抽芯時(shí)的最大開模行程 當(dāng)模具需要利用開模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯時(shí)，開模行程的校核應(yīng)考慮側(cè)向抽芯所需的開模行程。若設(shè)完成側(cè)向抽芯所需的開模行程式為Hc,當(dāng)Hc≤H1+H2時(shí)，Hc對開模行程沒有影響，仍用上述各公式進(jìn)行校核。當(dāng)Hc＞H1+H2時(shí)，可用Hc代替前述校核公式中的H1+H2進(jìn)出口行校核。 注射機(jī)的開模行程是有限的，所取制件的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模行程。對于三分型面注射模開模行程可按下式校核: s≥H1+H2+a+(5～10)mm ＝22＋101+10+10 S＝260143 符合使用要求 其中式中: H1——塑件脫出距離（mm）； H2——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）； S——注射機(jī)最大開模行程（mm）； A——脫出主流道凝料的距離（mm）； 總裝圖中拉桿可動(dòng)行程為110mm,實(shí)際行程為108mm， 主分流道凝料長度總計(jì)為101mm。由于樹脂開閉器遇熱膨脹，使動(dòng)定模接觸面不被先打開。開模順序?yàn)椋憾？蚝兔摿习褰佑|面打開，再定模底板與脫料板的接觸面打開，然后為動(dòng)定?？蚪佑|面打開，最后推桿推動(dòng)推件板將制件頂出。定?？蚝兔摿习逑确珠_時(shí)，由于拉料桿的作用，凝料先從定模中被拉出。當(dāng)拉桿行程為108mm時(shí)，行程導(dǎo)柱的限位塊與定?？虮砻娼佑|，脫料板與定模底板的面分離，分離距離為10mm，即拉料桿螺絲頭部與定模底板接觸。此時(shí)主流道凝料被拉出主流道，所有凝料可被順利取出。 模具安裝尺寸的校核:（1）噴嘴尺寸 注塑機(jī)噴嘴口孔徑d由上表查得d=Φ4，主流道小端直徑應(yīng)該大于注塑機(jī)噴嘴直徑。 注塑模主流道襯套始端凹坑的球面半徑R應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑r，以保持同心和緊密接觸，R=r＋ (1～2)mm。 因此取R=r＋1=12＋1=13mm (標(biāo)準(zhǔn)澆口套的數(shù)值) 主流道小端孔直徑D應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑d取D=d＋1=5mm（2）定位圈尺寸 注塑模安裝用定位圈外徑與定位孔成間隙配合，由表查得注塑機(jī)定位孔內(nèi)徑為,間隙配合為H11/c11，所以定位圈尺寸為。（3）模具外形尺寸 模具長寬尺寸應(yīng)與注射機(jī)的拉桿間距相適應(yīng),以保證模具至少能從一個(gè)方向穿過拉桿間的空間安裝在注塑機(jī)上。所以此設(shè)計(jì)模具外形尺寸定為400450，符合設(shè)計(jì)要求。（4）模具的厚度 模具的厚度必須在所選注射機(jī)的最大模具厚度和最小模具厚度之間，由于受注射機(jī)的限制，模具厚度為165mmt406mm。所以設(shè)計(jì)模具厚度為345mm，符合注射機(jī)參數(shù)。 （5）模具固定形式 ：采用壓板固定。第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 定位圈澆注系統(tǒng)定位圈由以上的分析可知，定位圈尺寸為，采用兩個(gè)M6螺釘定位，對稱分布。定位圈材料為45號鋼，熱處理經(jīng)過淬火處理40～45HRC。 澆口套 澆口套直接與噴嘴接觸，需要較高的硬度和較好的耐磨性，因此采用T8A經(jīng)表面淬火。注射機(jī)噴嘴頭的球面半徑與其接觸的模具主流道始端的球面半徑必須相吻合或者前者稍小于后者。 澆口套大端球面半徑R=噴嘴球頭半徑r+1=12=13mm， 主流道入口直徑端直徑D=噴嘴直徑d+1=4+1=5mm，主流道錐角α = 2186。，表面淬火40～55HRC。 澆口的設(shè)計(jì)（1）主流道：主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段距離，通常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為2186?！?186。，其半徑常取r=D/8mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。，主流道的長度盡量短，否則將會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多而影響注射成型。，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑r2= r1+（1～2mm），其小端直徑D=d+(～1mm)，凹坑深度常取25mm。我選的是3mm的深度值。，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。我選的是材料是SKD61，真空淬火硬度為52176。HRC，采用兩顆M6的螺釘固定。（2）澆口的設(shè)計(jì)：澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道，澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好地高、質(zhì)量地注射成型。澆口的主要作用有三個(gè)：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間；三是成形后便于塑件與整個(gè)澆注系統(tǒng)的分離。為使側(cè)澆口流程短、截面小、去除容易，模具結(jié)構(gòu)緊湊，加工維修方便，我選擇點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)是澆口位置能靈活的確定，澆口附件變形小，多型腔時(shí)采用點(diǎn)澆口容易平衡澆注系統(tǒng)，對投影面積大的塑件或容易變形的塑件，采用多個(gè)點(diǎn)澆口能夠取得理想的效果。～,～。為了防止在切除澆口時(shí)損壞制品表面，可采用過渡圓?。?，～，～。 分型面、排氣槽的設(shè)計(jì)（1）打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。分型面應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸最大的部位，由于蓋底呈圓形，因此將分型面設(shè)在塑件的底面，這樣有利于保證塑件注塑完整外觀質(zhì)量較好，而且有利于排氣。（2）當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程這產(chǎn)生的底分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能順利地排出，將在制件上形成氣孔、接縫、表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)還會(huì)因氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的反壓力會(huì)降低充模速度，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量。因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。注射過程中排出的氣體主要有兩種：一是澆注系統(tǒng)和模腔內(nèi)的空氣，二是塑料熔體分解放出的少量氣體和低分子揮發(fā)物。這些氣體在成型過程中必須及時(shí)排出。本設(shè)計(jì)可利用分型面及配合間隙排氣，～，因此模具不需另設(shè)排氣槽。 第四章 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔和型芯的深度尺寸，中心距尺寸等。任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑料制品，其尺寸精度常要求較高。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級。影響塑料制品精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有關(guān)，顯然成型零件的精度愈低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精度也愈低。其次是設(shè)計(jì)模具時(shí)，估計(jì)的塑料收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)值，成型收縮率包括設(shè)計(jì)選取的