畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-燈座注射模塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2024-09-10 11:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 7 12 級(jí)。二、注射成型機(jī)的選擇估算 V 塑 =制品的正面投影面積 S=V 公 =82cm3注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的 XSZY500 臥試注塑機(jī)。查表注射壓力為104MPa，合模力為 350104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為 18mm，噴嘴口直徑為 （一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號(hào)。具體到這套模具） 。三、型腔布局與分型面設(shè)計(jì)(1)、型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長(zhǎng)短、注射能力、模具成本等要求來(lái)綜合考慮。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力 F 的要求來(lái)確定型腔數(shù)目 n ，即 n 12pA??式中 F——注射機(jī)額定鎖模力（ N）P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA 2——分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm 2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4 個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。(2)、型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式 8 如下圖所示： 圖（1）(3)、分型面的設(shè)計(jì) 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。c) 保證塑件的精度要求。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。e) 便于模具加工制造。f) 對(duì)成型面積的影響。g) 對(duì)排氣效果的影響。h) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 9 圖（2）四、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1)、主流道設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。形狀結(jié)構(gòu)如圖(3)所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 10 圖（3）a) 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2176。~6176。，流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的、噴嘴球半徑 R1 大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。c) 主流道末端呈圓無(wú)須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。d) 主流道長(zhǎng)度 L 以小于 60mm 為佳，最長(zhǎng)不宜超過 95mm。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。(2)、主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是?biāo)準(zhǔn)件，外徑為 Φ150mm，內(nèi)徑 。具體固定形式如圖(4)所示： 11 圖（4）(3)、分流道的設(shè)計(jì)a) 分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3 式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長(zhǎng)度（mm） H―梯形的高度（mm） 12 質(zhì)量大約 ，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 190mm 長(zhǎng)，且有 2 個(gè)型腔，所以取 B 為 ????B=10 取 H 為 10mm13H根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，PP 塑料分流道截面直徑為 ~。所以我們可以選擇截面直徑為 ，H=。梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 7176。另外由于使用了水口板（即我們所說(shuō)的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。如下圖（5）所示： 圖（5）b) 分流道長(zhǎng)度分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng) 190mm。c) 分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷 13 卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。d) 分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖(1)所示。(4)、澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點(diǎn)澆口：? 澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形。? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。b) 澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖（6）所示。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：? 盡量縮短流動(dòng)距離。? 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 14 ? 必須盡量減少熔接痕。? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。? 考慮分子定向影響。? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。?
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