肥皂盒蓋塑料模具設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2025-08-16 04:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%～9%，截面形狀常為矩形或圓形，～2mm。澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是點(diǎn)澆口。簡圖如圖七圖七 點(diǎn)澆口澆口的截面一般只取分流道截面積的3％～9％，～2mm，現(xiàn)在可算出我們需要的澆口面積S=5％s=。 澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。③澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。⑤對于帶細(xì)長型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。排氣措施和冷料穴以及凝料推桿的設(shè)計(jì)塑料注射模具的型腔，在熔融塑料填充過程中，除了模具型腔內(nèi)有空氣外，還有塑料受熱而產(chǎn)生的氣體，所以模具設(shè)計(jì)中這個(gè)環(huán)節(jié)也尤為重要。 排氣措施1. 排氣方式1）利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。2）開設(shè)排氣槽排氣。3）采用粉末燒結(jié)合金塊排氣。4）采用強(qiáng)排氣措施 在氣體匯合的封閉部位，設(shè)置排氣桿或真空泵排氣；但這種排氣方法會在塑件上留下桿件痕跡。2. 開設(shè)排氣槽的要點(diǎn)1）根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方。本次設(shè)計(jì)根據(jù)澆口的位置和零件的形狀，利用凹模板與推件版之間的空隙來排氣。2）盡量把排氣槽開設(shè)在模具的分型面上。該模具設(shè)計(jì)中，底部有一小孔成型需要用到型芯，在型芯設(shè)計(jì)好以后上面留有一段間隙，也是用來排氣的。3）排氣槽不可開設(shè)在人工操作的一方，此次設(shè)計(jì)滿足這一點(diǎn)要求。4）排氣槽的尺寸，根據(jù)塑料的流動(dòng)性來選擇。因?yàn)楸敬蔚呐艢獯胧┲饕脙砂逯g的間隙還有型芯預(yù)留的部分，尺寸在允許的范圍內(nèi)。 冷料穴一般設(shè)在主流道對面的動(dòng)模板上。當(dāng)分流道較長且到澆口有拐角，也應(yīng)開設(shè)冷料穴。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴，其結(jié)構(gòu)如圖五： 1. 圖五 冷料穴2. 1 — 定位圈 2 — 冷料穴 3. 3 — 推 桿 4 — 動(dòng)模板由于一模四腔的設(shè)計(jì)，分流道也比較長，所以冷料穴應(yīng)開在分流道的拐角處。根據(jù)分流道的大小，選擇合適的冷料穴大小即可。本次設(shè)計(jì)的冷料穴大小為一直徑為4mm深為5mm的槽。2. 凝料推料桿的設(shè)計(jì)為了使得凝料脫離，便于下次成型，必須使凝料脫離流道。設(shè)計(jì)時(shí)采用了彈簧，利用彈簧的自動(dòng)作用，在開模后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料。推料桿的尺寸是根據(jù)流道的大小確定的。成型零件的設(shè)計(jì)工作尺寸計(jì)算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括型腔、型芯、鑲塊和成型桿等。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。從材料來講，成型零件一般由優(yōu)質(zhì)鋼材制作。成型零件與塑料直接接觸，承受著料流的高速沖刷、脫模時(shí)塑件給予的摩擦力、高壓高溫塑料熔體的擠壓力，因此要求其有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性。當(dāng)成型有腐蝕性氣體產(chǎn)生的塑料時(shí)，模具材料還需具備良好的耐腐蝕性或表面鍍硬鉻。成型零件一般都應(yīng)進(jìn)行熱處理或預(yù)硬化處理，要求熱處理變形量小，硬度達(dá)30HRC以上，為減小流阻力， um以下。模具的材料選擇預(yù)硬化型塑料模具鋼中的3Cr2Mo（GB/T 12992000）。3Cr2Mo是國際上廣泛應(yīng)用的預(yù)硬型塑料模具鋼，其綜合力學(xué)性能好，淬透型高，可以使較大截面的鋼材獲得較均勻的硬度，并具有很好的拋光性能，表面粗糙度低。用該鋼制造模具時(shí)，一般先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為28～35HRC（即預(yù)硬化），再經(jīng)冷加工制造成模具后，可直接使用。這樣既保證模具的性能，又避免熱處理引起模具的變形。因此，該鋼種宜于制造尺寸較大或形狀復(fù)雜、對尺寸精度與表面粗糙度要求較高的塑料模具和低熔點(diǎn)合金。1．凹模（或型腔）的設(shè)計(jì) 型腔是成型塑件外表面的凹狀零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩類。該塑件底面較為簡單，通過比較，采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。整體式凹模結(jié)構(gòu)比較牢固，不易變形，成型塑件的表面不會有模具的接縫痕跡。當(dāng)塑件形狀簡單時(shí)，制作整體式凹模比較容易。用多腔模生產(chǎn)中小型制件時(shí)，常采用在一塊材料上整體加工單個(gè)凹?；蚨鄠€(gè)凹模，然后再將他們嵌入到模板內(nèi)。各單個(gè)凹模 一般采用冷擠壓、電加工、電鍍等方法制作。 由于該塑件屬于小型制品且為多型腔模具，所以采用整體嵌入式凹模，凹模和固定板之間采用過渡緊配合甚至過硬配合，以便使凹模固定牢靠。2．型芯（或凸模）的設(shè)計(jì)：型芯是成型塑件內(nèi)表面的零件。型芯按其結(jié)構(gòu)也可分為整體式和組合式，整體式其結(jié)構(gòu)牢固，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，但不便加工，且消耗的模具鋼多，且熱處理不方便，常用于形狀簡單的中小型模具或工藝試驗(yàn)?zāi)＞?。組合式凸模是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凸模。應(yīng)用于凸模形狀復(fù)雜時(shí)，設(shè)計(jì)成通孔臺肩式，凸模帶有臺肩，從下面嵌入模板，再用墊板螺釘緊固，是最常用的方法。在設(shè)計(jì)和制造時(shí)必須注意結(jié)構(gòu)合理，保證型芯和鑲塊的強(qiáng)度，防止熱處理時(shí)變形，避免尖叫鑲拼。分析該塑件，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，且位置關(guān)系有一定的要求，為了保證位置關(guān)系以及尺寸，將型芯設(shè)計(jì)為組合式為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前
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