肥皂盒畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(編輯修改稿)
2025-08-16 04:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于非結(jié)晶高聚物，ABS開(kāi)溫時(shí)黏度增高，該零件壁厚較薄，模具溫度應(yīng)偏低。模具溫度：5080℃壓力注射壓力的大小取決于塑料品種、注射機(jī)的類(lèi)型、模具結(jié)構(gòu)、塑料的壁厚和流程。注射壓力：60100Mpa時(shí)間成型周期包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，對(duì)塑件的質(zhì)量決定性作用。注射時(shí)間：2090s保壓時(shí)間：05s冷卻時(shí)間：20120s總周期：50220s由此考慮塑件大批量生產(chǎn)，以及以上的從溫度、壓力、時(shí)間方面考慮，查表附錄D（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)）初步選用注射機(jī)XSZY125。注射機(jī)XSZY125參數(shù)：額定注射量：125mm最大成型面積：320cm柱塞直徑：42mm注射壓力：119Mpa模板尺寸：428450（mmmm）柱桿空間：260290(mmmm)鎖模力：900KN噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴孔徑：4mm最大開(kāi)模行程：300mm模具最大厚度：300mm模具最少厚度：200mm五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及排列方式和澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及成型零件的設(shè)計(jì)，由于該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，既不需要對(duì)此進(jìn)行設(shè)計(jì)。1：分型面的選擇在模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。通常有以下原則：①分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處，而且應(yīng)使塑件留在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)，將型芯留在動(dòng)模，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，有利于脫模。② 分型面的選擇應(yīng)有利于保證素件的外觀質(zhì)量和精度要求。③ 分型面的選擇應(yīng)有利于成型塑件的加工制造。④ 分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，但此模具無(wú)須側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，此點(diǎn)不必考慮。根據(jù)模具分型面的選擇原則，選擇下圖11所示兩種分型方式：圖11經(jīng)分析如照左圖分型，型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了模具加工的難度，有利與推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，但需要較大的注射壓力，如照右圖分型，塑件能夠較好的留在型芯上，但是塑件的外觀質(zhì)量不好，容易在分型面處形成飛邊，且加大了模具的加工難度。經(jīng)考慮后，選左圖的分型方式比較好。2：確定型腔的排列方式本塑件在注射時(shí)采用一模二件，既模具需要兩個(gè)型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，料流長(zhǎng)度等因素，模具的的型腔排列方式應(yīng)采用如圖12所示，這種排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是熔料進(jìn)入型腔后到另一端的料流流程較短，相對(duì)于ABS塑料流動(dòng)性不好，可以在較短的時(shí)間內(nèi)成型。圖12若采用圖13所示的排列方式，因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，這樣排列會(huì)造成模具總體尺寸增大，加大模具的復(fù)雜程度。圖133：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：（1） 適應(yīng)塑料的工藝性（2） 排氣良好（3） 流程要短（4） 避免料流直沖型芯或嵌件（5） 休整方便、保證塑件的外觀質(zhì)量（6） 防止塑件變形（7） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小，容積也應(yīng)盡量小，這樣可以減少塑料的耗量，又可以減少所需鎖模力。（8） 澆注系統(tǒng)的位置應(yīng)盡量與模具的軸線對(duì)稱(chēng)，澆注系統(tǒng)與型腔的布置應(yīng)盡量減少模具的尺寸。根據(jù)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)：①：主流道的設(shè)計(jì)：根據(jù)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)查的XSZY125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑：do=216。4，噴嘴前端球面半徑為：Ro=12。根據(jù)模具主流道與噴嘴R=Ro+(1～2)mm及d= do+(～1)mm（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)82頁(yè)）,取主流道球面半徑R=13mm,孔徑d=。為了便于將凝料從主流道種拔出，可將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形其斜度為2o～6o，經(jīng)換算主流道大端直徑D=，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑為r=5mm的圓弧過(guò)渡。②分流道的設(shè)計(jì)：分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射率、分流道的長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。由于該塑件的形狀簡(jiǎn)單，熔料填充比
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