肥皂盒畢業(yè)設計說明書(編輯修改稿)
2024-08-16 04:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 于非結(jié)晶高聚物，ABS開溫時黏度增高，該零件壁厚較薄，模具溫度應偏低。模具溫度：5080℃壓力注射壓力的大小取決于塑料品種、注射機的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑料的壁厚和流程。注射壓力：60100Mpa時間成型周期包括注射時間、保壓時間、冷卻時間、在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間最重要，對塑件的質(zhì)量決定性作用。注射時間：2090s保壓時間：05s冷卻時間：20120s總周期：50220s由此考慮塑件大批量生產(chǎn)，以及以上的從溫度、壓力、時間方面考慮，查表附錄D（塑料成型工藝與模具設計）初步選用注射機XSZY125。注射機XSZY125參數(shù)：額定注射量：125mm最大成型面積：320cm柱塞直徑：42mm注射壓力：119Mpa模板尺寸：428450（mmmm）柱桿空間：260290(mmmm)鎖模力：900KN噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴孔徑：4mm最大開模行程：300mm模具最大厚度：300mm模具最少厚度：200mm五、結(jié)構(gòu)設計注射模的結(jié)構(gòu)設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及排列方式和澆注系統(tǒng)的設計以及成型零件的設計，由于該塑件結(jié)構(gòu)簡單，無側(cè)抽芯機構(gòu)，既不需要對此進行設計。1：分型面的選擇在模具設計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。通常有以下原則：①分型面的選擇有利于脫模：分型面應取在塑件尺寸的最大處，而且應使塑件留在動模部分，由于推出機構(gòu)通常設置在動模的一側(cè)，將型芯留在動模，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，有利于脫模。② 分型面的選擇應有利于保證素件的外觀質(zhì)量和精度要求。③ 分型面的選擇應有利于成型塑件的加工制造。④ 分型面應有利于側(cè)向抽芯機構(gòu)，但此模具無須側(cè)向抽芯機構(gòu)，此點不必考慮。根據(jù)模具分型面的選擇原則，選擇下圖11所示兩種分型方式：圖11經(jīng)分析如照左圖分型，型腔結(jié)構(gòu)簡單，降低了模具加工的難度，有利與推出機構(gòu)的設計，但需要較大的注射壓力，如照右圖分型，塑件能夠較好的留在型芯上，但是塑件的外觀質(zhì)量不好，容易在分型面處形成飛邊，且加大了模具的加工難度。經(jīng)考慮后，選左圖的分型方式比較好。2：確定型腔的排列方式本塑件在注射時采用一模二件，既模具需要兩個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，料流長度等因素，模具的的型腔排列方式應采用如圖12所示，這種排列方式的最大優(yōu)點是熔料進入型腔后到另一端的料流流程較短，相對于ABS塑料流動性不好，可以在較短的時間內(nèi)成型。圖12若采用圖13所示的排列方式，因為模具結(jié)構(gòu)簡單，無需側(cè)抽芯機構(gòu)，這樣排列會造成模具總體尺寸增大，加大模具的復雜程度。圖133：澆注系統(tǒng)的設計普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井組成。澆注系統(tǒng)的設計是注塑模具設計的一個重要的部分，設計時必須按如下原則：（1） 適應塑料的工藝性（2） 排氣良好（3） 流程要短（4） 避免料流直沖型芯或嵌件（5） 休整方便、保證塑件的外觀質(zhì)量（6） 防止塑件變形（7） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應盡量小，容積也應盡量小，這樣可以減少塑料的耗量，又可以減少所需鎖模力。（8） 澆注系統(tǒng)的位置應盡量與模具的軸線對稱，澆注系統(tǒng)與型腔的布置應盡量減少模具的尺寸。根據(jù)澆注系統(tǒng)的設計原則，對其進行設計：①：主流道的設計：根據(jù)模具設計手冊查的XSZY125型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為噴嘴前端孔徑：do=216。4，噴嘴前端球面半徑為：Ro=12。根據(jù)模具主流道與噴嘴R=Ro+(1～2)mm及d= do+(～1)mm（塑料成型工藝與模具設計82頁）,取主流道球面半徑R=13mm,孔徑d=。為了便于將凝料從主流道種拔出，可將主流道設計成圓錐形其斜度為2o～6o，經(jīng)換算主流道大端直徑D=，為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設計半徑為r=5mm的圓弧過渡。②分流道的設計：分流道的形狀及尺寸，應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射率、分流道的長度等因素來確定。由于該塑件的形狀簡單，熔料填充比
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