【文章內(nèi)容簡介】 ? ? ? 符合 要求。 式中 K—— 注射機最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取 ； M—— 注射機的額定塑化量， 該 注射機為 ； t—— 預(yù)塑時間 ，因塑件比較大，壁厚，取 60s； m1—— 單個塑件的質(zhì)量，取 ； m2—— 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取 ； （ 2）由注射機額定鎖模力校核型腔數(shù)量 9 1 5561 5 056102 5 4 0 312 ?? ?????? PA PAFn p 符合要求。 式中 A1—— 單個塑件在分型面上的投影面積，取 9915mm2； A2—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，取 150mm2； P—— 塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的 80%，取 56 MPa； Fp—— 注塑機的額定鎖模力，取 2540X103 N。 2） 注射機工藝參數(shù)的校核 （ 1）最大注射量的校核 1 6 2 21 ?????? pKmmnm 符合要求。 式中 mp—— 注射機允許的最大注射量，取 200 cm3 ； 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 13 13 其他符號的意義 與取值同前。 （ 2） 鎖模力的校核 3321 1025 )15099 152(24 )( ?????? ?? pFAnAP 符合要求。 式中 P—— 型腔壓力，一般取注射機注射壓力的 80%，取 24 MPa； 其他符號的意義與取值同前。 3）安裝尺寸的校核 最大與最小模具厚度 模具厚度 H應(yīng)滿足 min maxH H H?? 式中 m i n m a x1 6 5 , 4 0 6H m m H m m?? 該套模具厚度 H=30+70+35+50+45+100+30=360mm 符合要求。 4）開模行程 校核 12 ( 5 1 0 )H H H m m? ? ? 式中 H —— 注射機動模板的開模行程，取 260mm，見表 ； H1 —— 推出距離，取 27mm； H2 —— 包括 澆注系統(tǒng) 在內(nèi)的塑件高度 ，取 100mm。 符合要求。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)凝料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能。 主流道的設(shè)計 主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔除。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 14 14 1）主流道尺寸和澆口的設(shè)計 （ 1）主流道的小端直徑 D1=注射機噴嘴直徑 +（ ） =4+（ ），取 D1=。 （ 2）主流道的球面半徑 SR =注射機噴嘴球頭半徑 +（ 12） =15+（ 12），取 SR=16mm。 （ 3） 球面的配合高度 h=3mm5mm ，取 h=3mm。 （ 4）主流道的長度 取 L=27+703=94mm。 （ 5） 主流道大端直徑 D2=D1+2Ltanɑ≈ （半錐角 ɑ=1176。 ） 取 D2=。 （ 6） 澆口套總長 L0=L+h=94+3=97mm。 2）澆口套的設(shè)計 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為50HRC55HRC,如圖 所示。 圖 澆口套 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 15 15 澆口和流道的設(shè)計優(yōu)化 該模具 選擇 側(cè)澆口 點進膠 形式充填模具。 如圖 ，塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失小，進料速度快，成型比較容易。另外傳遞壓力好，保壓補縮作用強 。 圖 澆口和流道的設(shè)置形式 成型零件工作尺寸的設(shè)計和計算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零 件稱為成型零件，包括 型腔 、型芯 、鑲塊 等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、 流料 的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛 度校核。 工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度 、 型芯高度尺寸和中心距尺寸等。 ABS 的成型收縮率為 %%所以平均收縮率取 s=%。 塑件尺寸公差按 SJ137278標(biāo)準(zhǔn)中的 5級精度成型。 動模部分的型芯與型腔 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 16 16 肥皂盒需要鑲件成型，設(shè)置 1 度脫模角度，方便加工和替換。 圖 圓柱型芯 塑件 的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的 塑件公差 數(shù)值表 。 塑件尺寸 134+ ， 94+ ， 27+ ， + 型芯徑向尺寸公式 (lm)0? δ z =[(1+ S )HS+ ]0? δ z (lm1)0? δ z =[(1+ )134+]0? (lm2)0? δ z =[(1+ )94+]0? 型芯深度尺寸公式 (hm)0? δ z =[(1+ S )hS+ ]0? δ z (hm1)0? δ z =[(1+ )27+]0? (hm2)0? δ z =[(1+ )+]0? 2） 型腔（見圖 ） 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 17 17 圖 動模型腔 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的塑件公差數(shù)值表 。 塑件尺寸 ， ， ， 型腔 .徑向尺寸公式 （ LM)?0δ z =[(1+ S )LS– ]?0δ z （ LM1)?0 δ z =[(1+ )150– ]?0 + （ LM2)?0 δ z =[(1+ )100– ]?0 + 型腔深度尺寸公式 (HM)?0 δ z =[（ 1+ S ） ]?0 δ z (HM1)?0 δ z =[（ 1+ ） ]?0 + (HM2)?0 δ z =[（ 1+ ） ]?0 + 3)中心距離 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的塑件公差數(shù)值表 。 中心距離尺寸 81? ， 40? ， 14? 中心距離尺寸公式 (CM)? δ Z/2=(1+S ) CS? δ Z/2 (CM1)? δ Z/2=(1+) 81? ? (CM2)? δ Z/2=(1+) 40? ? 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計與制造 18 18 (CM3)? δ Z/2=(1+) 14? ? 式中 S —— 塑料的平均收縮率， ABS 為 %； x —— 修正系數(shù)（取 ）； ? —— 塑件尺寸公差，見上塑料尺寸公差值； ? —— 模具制造誤差 ， ? =? /3 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 根據(jù)前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架， 選用 模架的 結(jié)構(gòu)形式為 A4— 350400— 27— Z2 GB/— 1990。由于實際生產(chǎn)要求，對模具結(jié)構(gòu)作部分調(diào)整。 1）定模座板（ 250mm x 250mm x 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 45鋼。通過 4 個 M16的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模板連接；定位圈通過 3 個 M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接。定模座板與澆口套為 H8/f8 配合 。 2）定模板（ 200mm x 250mm x 70mm） 用于