【正文】 從他的身上，我學習到的不僅僅是專業(yè)知識，更重要的是他淵博的學術(shù)知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、認真負責的工作態(tài)度和待人以誠的寬廣胸懷，使我受益匪淺，必將對我以后的學習和工作產(chǎn)生巨大的影響，在此向他致以誠摯的謝意！ 其次要感謝同學們給我?guī)椭椭С?,在設計中遇到的困難 ,他們會熱心的給我排憂解難 。獨立思考，綜合運用所掌握理論知識的能力得到很大的提高，學會了從生產(chǎn)實際出發(fā)，針對實際課題解決實際問題，掌 握了綜合使用各種設計手冊、圖冊、資料的方法，提高了電腦繪圖水平，也是為我們即將參加工作所做的必要準備，打下基礎，更是我們四年 材料成型及控制工程 專業(yè)知識的一次綜合。 裝配 模架 1）采用導向零件裝配方法，將導套 17 壓入定模板 13，導柱 16 壓入固定板 9 2）合模檢查導柱、導套配合間隙，保證滑動平穩(wěn) 3）將動定模的基準面磨平，保證兩面平行 裝配定模部分 1）將 澆口套 21 裝入定模板 13 2）將定模板 13 與定模座板 15 裝配在一起，擰緊螺釘 3）在裝配好的定模座板 15上裝配定位圈 23，擰緊螺釘 裝配動模部分 1）將動模型芯 10壓入固定板 9 2）將固定板 9 與推件板 11 裝配 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 27 27 3）將固定板 9 與墊板 推出機構(gòu)裝配 4）將推件板 1型芯 固定板 墊板 推出機構(gòu)與支撐塊 動模座板 1 裝配在一起，擰緊螺釘 裝配推出機構(gòu) 1）在推板固定板 5 上裝配推桿 20 2）將裝配好的推板固定板 5與 推板 3 裝配，擰緊螺釘 裝配冷卻水道接口及附件 1）裝配冷卻水道接口及其他附件 2）在裝配附加的同時進行模具開合模檢驗，對不合適部位進行修研與調(diào)整 試模與調(diào)試 1）模具裝配好后進行試模檢驗 2）試模合格后，對模具成型表面進行精細拋光，以達到制品的表面要求 第 五章 模具工作過程 模具裝配試模完畢之后 ,模具進入正式工作狀態(tài) ,其基本工作過程如下 . 1）對塑料 ABS 進行烘干 ,并裝入料斗 . 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱。 6）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)應運動靈活、平穩(wěn)；斜導柱不應承受側(cè)向力；滑塊鎖挈應固定可靠，工作時不得產(chǎn)生變形。 1）模具裝配后各分型面應貼合嚴密 ,主要分型面的間隙應小于 。 （ 4）冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置。 （ 4） 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應力開裂性與塑料的內(nèi)應力直接相關，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。 冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水比較多，因為冷卻水熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。 6）通常推桿裝入模具后，其端面應與型腔地面平齊或高出型腔底面。 4）良好的塑件外觀。 3）導套孔的的滑動部分按 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 。 4）導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證有足夠的抗彎強度。 導向機構(gòu)的總體設計 1）導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部分，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的精度，防止壓入導柱和導套后變形。 材料為 45鋼，用 M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)到 5055HRC。 1）定模座板（ 250mm x 250mm x 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 45鋼。 ABS 的成型收縮率為 %%所以平均收縮率取 s=%。 圖 澆口套 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 15 15 澆口和流道的設計優(yōu)化 該模具 選擇 側(cè)澆口 點進膠 形式充填模具。 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 14 14 1）主流道尺寸和澆口的設計 （ 1）主流道的小端直徑 D1=注射機噴嘴直徑 +（ ） =4+（ ），取 D1=。 式中 mp—— 注射機允許的最大注射量，取 200 cm3 ； 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 13 13 其他符號的意義 與取值同前。 如圖 所示 1定模部分； 2分型面； 3動模部分 圖 型腔排列方式 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 11 11 第 三章 模具設計與對比創(chuàng)新 注塑機選型 注射機是安裝在注射機上使用的設備，因此設計注射模應該詳細了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設計出符合要求的模具。 4）有利于排氣。脫模效果 不佳是其主要原因。 4）設置工藝溢料 在 熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。 4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行 多 次保壓切換效果較好。 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 8 8 7）熔膠溫度 : 190℃ 8）成型時間 (s)： 注射時間 :20～ 90 保 壓時間 :0～ 5 冷卻時間 :20～ 120 總周期 :50～ 220 在 265℃ 溫度下，物料在機筒內(nèi)停留時間最多不能超過 56分鐘，若溫度為 280℃ ，則物料在機筒內(nèi)停留時間就不能超過 23分鐘。 ABS的主要性能指標 ABS 的技術(shù)指標見下表 密度 3/cmg ～ 收縮率 % ～ 吸水率 % ～ 硬度 HRC 62～ 118 熔點 ℃ 170 彎曲強度 MPa 60～ 80 抗拉 強度 MPa 35～ 50 體積電阻率 cm?? ? 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 7 7 ABS 塑料的注射過程及工藝 注射成型過程 1）成型前準備，對 ABS 進行干燥。 使用特點： 1）綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好?，F(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有 13%，而未達 17%。 進口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 1 課程 設計（論文）報告 題 目 肥皂盒注塑模 具設計與制造 系 別 黃河科技學院工學院 專 業(yè) 材料成型及控制工程 班 級 10 材料 姓 名 高 浩 學 號 100118008 2020 年 11 月 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 2 肥皂盒注塑模 具設計與制造 摘 要 : 近幾年國家振興機械行業(yè) ，與機械相關的各個行業(yè)都越來越重視 CAD/CAM技術(shù)，不僅是因為 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，同時還因為塑料制品及模具的 3D設計與成型過程中 3D分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā) 展出口模具。 2）與 372 有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表 面鍍鉻 ,噴漆處理。 ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24小時可吸收 %%水分，雖然這種水分不至于對機械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時若濕度超過 %，塑料表面會受大的影響，所以對 ABS 進行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應小于 %。 9）后處理 :把塑件放在紅外線或者烘箱下 ,溫度設為 70度烘干 2～ 4 小時。 熔接痕 熔接