【正文】 ................................................................. 4 第一 章 肥皂盒設(shè)計(jì)及其成型工藝的分析 .................................... 5 塑件分析 .......................................................... 5 塑料的選材及性能分析 .............................................. 5 ABS 塑料的注射過程及工藝 .......................................... 7 ABS 的主要缺陷及消除措施 .......................................... 8 第二章 肥皂盒模具設(shè)計(jì)方案 ............................................... 9 分型面方案的優(yōu)化確定 .............................................. 9 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 ....................................... 10 第三 章 模具設(shè)計(jì)與對比創(chuàng)新 ............................................. 11 注塑機(jī)選型 ....................................................... 11 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澆口的設(shè)計(jì) ..................................... 13 成型零件工作尺寸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 ..................................... 16 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ......................................... 19 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和 定位機(jī)構(gòu) ........................................... 20 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ............................................... 22 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..................................................... 23 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) ............................................... 23 第 四章 模具裝配 ....................................................... 25 塑料模具裝配的技術(shù)要求 ........................................... 25 塑料模具裝配過程 ................................................. 25 第 五章 模具工作過程 ................................................... 27 總 結(jié) ................................................................. 28 致 謝 ................................................................. 29 參考文獻(xiàn) .............................................................. 30 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計(jì)與制造 4 4 前 言 從整體上看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。 3）如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯 和 ABS 樹脂、 AS 樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。 10）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)凝料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能。 設(shè)計(jì)成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛 度校核。 3）動模座板（ 250mm x250mm x 25mm） 動模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板， 材料為 45 鋼，其上的注射機(jī)頂孔為直徑 40 mm。 符合要求。 1）采用帶頭導(dǎo)套，如圖 。 4）推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大的地方。 （ 2） 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。其他類型的塑料模具結(jié)構(gòu)較為簡單。 5）檢驗(yàn)、試模。指導(dǎo)老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個階段 從課題的選擇、論文的撰寫到 中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。這也從一個側(cè)面反映出我們設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，思維不夠開拓，不夠靈活。 塑料模具裝配過程 塑料模的總裝過程因模具 結(jié)構(gòu)的不同而不同 ,但其主要的總裝配順序不變 ,具體如下 : 1）確定裝配基準(zhǔn)。 （ 6）冷卻水道要易于加工 清理，一般水道孔徑為 10毫米左右（不小于 8毫米） （ 7）冷卻水道設(shè)計(jì)要防止冷卻水泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計(jì)與制造 24 24 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算包括熱傳導(dǎo)面積的計(jì)算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等， 其參數(shù)根據(jù)資料推薦值選 擇 。 塑件的推出機(jī)構(gòu) 該套模具的塑件采用 推桿帶動推件板 推出 ，共設(shè) 6根推桿， 1 塊推件板。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計(jì)與制造 21 21 6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 。 （ 2）結(jié)構(gòu)形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。定模座板與澆口套為 H8/f8 配合 。另外傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng) 。 式中 P—— 型腔壓力，一般取注射機(jī)注射壓力的 80%，取 24 MPa； 其他符號的意義與取值同前。 6）盡可能使塑件留在動模一側(cè)。 銀線 銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。 ABS 的主要缺陷及消除措施 殘余應(yīng)力引起的龜裂 殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。 3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強(qiáng)的競爭力，所以進(jìn)一步擴(kuò)大出口的前景很好，近幾年出口年均增長 50%以上就是一個很好的證明。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的1/5～ 1/3，加入 WTO 后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本來就主要依靠進(jìn)口，加入 WTO 后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中 國建廠，帶來國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。具備這些條件的塑料首選： 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯（ 英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡稱： ABS）。 6）注射速度、注射壓力 : 一般 ABS 制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 ABS 也要快速注射 (可減少內(nèi)部應(yīng)力 )，注射壓力在 75MPa 左右，保壓時可低些。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計(jì)與制造 9 9 3）盡量減少脫模劑的使用。 黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 肥皂盒注塑模 具設(shè)計(jì)與制造 10 10 3）盡量避免側(cè)向抽芯。 2） 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 （ 1）最大注射量的校核 1 6 2 21 ?????? pKmmnm 符合要求。 2）澆口套的設(shè)計(jì) 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為50HRC55HRC,如圖 所示。由于實(shí)際生產(chǎn)要求，對模具結(jié)構(gòu)作部分調(diào)整。 8）推板（ 120mm x 250mm，厚度 25mm） 用于推動推出機(jī)構(gòu)，傳遞推件力。 3）為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱端部