【正文】 5 塑料的選材及性能分析 .............................................. 5 ABS 塑料的注射過程及工藝 .......................................... 7 ABS 的主要缺陷及消除措施 .......................................... 8 第二章 肥皂盒模具設計方案 ............................................... 9 分型面方案的優(yōu)化確定 .............................................. 9 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 ....................................... 10 第三 章 模具設計與對比創(chuàng)新 ............................................. 11 注塑機選型 ....................................................... 11 模具澆注系統(tǒng)設計和澆口的設計 ..................................... 13 成型零件工作尺寸的設計和計算 ..................................... 16 模架的確定和標準件的選用 ......................................... 19 合模導向機構和 定位機構 ........................................... 20 脫模推出機構的設計 ............................................... 22 排氣系統(tǒng)設計 ..................................................... 23 冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設計 ............................................... 23 第 四章 模具裝配 ....................................................... 25 塑料模具裝配的技術要求 ........................................... 25 塑料模具裝配過程 ................................................. 25 第 五章 模具工作過程 ................................................... 27 總 結 ................................................................. 28 致 謝 ................................................................. 29 參考文獻 .............................................................. 30 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 4 4 前 言 從整體上看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的1/5～ 1/3，加入 WTO 后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本來就主要依靠進口，加入 WTO 后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中 國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。 雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。二是對模具出口鼓勵不夠。 第 一章 肥皂盒設計及其成型工藝的分析 塑件分析 圖 肥皂盒 上圖 所示是肥皂盒參考零件。具備這些條件的塑料首選： 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯（ 英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene ，簡稱： ABS）。 4）流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC等好，柔韌性好。 4）如成 形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 2）注射過程 .塑料在注射機內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，起過程可分為充模、壓實、保壓、倒流、和冷卻 5個階段。 6）注射速度、注射壓力 : 一般 ABS 制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱 ABS 也要快速注射 (可減少內(nèi)部應力 )，注射壓力在 75MPa 左右，保壓時可低些。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響 。 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 9 9 3）盡量減少脫模劑的使用。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低 10～15℃ 的 條件下烘干。 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS 樹脂制品的推出部分。 分型面的選擇對模具設計方式影響最大 ,分型面設計是否合理對塑件質量和模具復雜程度具有很大的影響。 黃河科技學院畢業(yè)設計（論文） 肥皂盒注塑模 具設計與制造 10 10 3）盡量避免側向抽芯。 7）盡可能滿足塑件的使用要求。 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 該塑件尺寸較大，精度要求不高，批量生產(chǎn)，采用一模兩腔結構對稱排列。 注射量計算 該產(chǎn)品為 ABS，查書《設計與制造實訓》得知其密度為 ~ 收縮率為 %~%，計算其平均密度為 ，平均收縮率為 %，通過計算得 塑件體積為： V塑 = 塑件的質量： M塑 = 澆注系統(tǒng)體積： V澆 = cm3 澆注系統(tǒng)質量： M澆 = 故得總體積和總質量為： V總 = cm3； M總 = 注射機型號的選定 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 G54S200/400 型臥式注射機，其主要技術參數(shù)見表 。 2） 注射機工藝參數(shù)的校核 （ 1）最大注射量的校核 1 6 2 21 ?????? pKmmnm 符合要求。 3）安裝尺寸的校核 最大與最小模具厚度 模具厚度 H應滿足 min maxH H H?? 式中 m i n m a x1 6 5 , 4 0 6H m m H m m?? 該套模具厚度 H=30+70+35+50+45+100+30=360mm 符合要求。 主流道的設計 主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔除。 （ 4）主流道的長度 取 L=27+703=94mm。 2）澆口套的設計 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為50HRC55HRC,如圖 所示。 圖 澆口和流道的設置形式 成型零件工作尺寸的設計和計算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零 件稱為成型零件，包括 型腔 、型芯 、鑲塊 等。 工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度 、 型芯高度尺寸和中心距尺寸等。 圖 圓柱型芯 塑件 的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設計》的 塑件公差 數(shù)值表 。由于實際生產(chǎn)要求，對模具結構作部分調(diào)整。 2）定模板（ 200mm x 250mm x 70mm） 用于 安裝 導套 、開通冷卻水道和成型塑件 。 4） 固定 板（ 200mm x 250mm x 25mm） 用于固定型芯、導柱。材料為 45鋼。 8）推板（ 120mm x 250mm，厚度 25mm） 用于推動推出機構，傳遞推件力。 （ 3）墊塊材料 墊塊材料為 Q235A，也可以用 HT200、球墨鑄鐵等。 h =1h + 2h +