肥皂盒蓋注射模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 09:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 造管理信息系統(tǒng))及Internet平臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用；③高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；④超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑤快速成型與快速制模(RP／RT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用；⑥熱流道技術(shù)、精密測(cè)量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應(yīng)用；⑦ 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用；⑧優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用；⑨模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用；⑩虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。 第二章 塑料成型工藝分析鈣塑件采用注射模，設(shè)計(jì)的是肥皂盒蓋注射模，如下圖21：圖21肥皂蓋三維圖圖22肥皂盒蓋零件圖(1)基本特性:該塑件的材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS粒狀或粉狀，不透明。使用溫度40℃~100℃.有良好的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，不受酸、堿等影響，溶于酮、酯等。不透明，成型的產(chǎn)品光澤較好，易燃燒，具有良好的成型性能和綜合力學(xué)性能，ABS的熱穩(wěn)定性差，紫外線作用下容易氧化降解，導(dǎo)致變硬變脆。（2）成型特點(diǎn):,為適宜加工溫度；對(duì)于小型,構(gòu)造簡(jiǎn)單,厚度大的制件,可以低壓,.(3)結(jié)論:,其熔融黏度實(shí)際上降低很少,一般220250度,為適宜加工溫度，對(duì)于20~30g的塑件應(yīng)采用柱塞式注射機(jī)。水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象；。要求注射量為標(biāo)定注射量的50%.塑件尺寸的大小受制于以下因素：。 a)影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。b)塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。c)模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及d）模具設(shè)計(jì)的不合理所可能帶來(lái)的形位誤差等）。e)成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時(shí)間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。f)成型設(shè)備的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。題中沒(méi)有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查表取MT5。塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12級(jí)。該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，精度要求相對(duì)較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級(jí)：五級(jí)。塑件工藝參數(shù)：成型時(shí)間：注射時(shí)間：0s～3s 模具溫度：20～60℃保壓時(shí)間：15s～40s 噴嘴溫度：180～190冷卻時(shí)間：15s～30s 保壓壓力：30～40Mp總周期：40s～90s 注射壓力：60～100Mp結(jié)論：由分析可確定為注射成型的模具為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開(kāi)設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果.第三章 注射機(jī)的選擇V=120203≈179。V1=﹙nv﹚﹙189。~1﹚≈179。最大注射量 : nV+V1≦KVPVP≧(nV+V1)/K＝ ∴選擇注射機(jī) XS―ZY―125 型號(hào)XSZY125額定注射量∕cm 179。125螺桿﹙柱塞﹚直徑／㎜42注射壓力／MPa120注射行程／㎜115注射方式螺桿式鎖模力／KN900最大成型面積／㎝178。320最大開(kāi)合模行程／㎜300模具最大厚度／㎜300模具最小厚度／㎜200噴嘴圓弧半徑／㎜12噴嘴孔直徑／㎜4頂出形式兩側(cè)沒(méi)有頂桿，機(jī)械頂出動(dòng)定模固定板尺寸／㎜428458拉桿空間／㎜260290合模方式液壓―機(jī)械電動(dòng)機(jī)功率／KW11螺桿驅(qū)動(dòng)／KN4加熱功率／KW5機(jī)器外形尺寸／㎜33407501550第四章 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。a)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。b)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。c)應(yīng)保證塑件的精度要求。d)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。e)便于模具加工制造。f)考慮對(duì)成型面積的影響，避免溢流。g)應(yīng)有利于排氣。h)對(duì)側(cè)向抽芯的影響。圖41分型面圖42一模二腔由于圖形比較簡(jiǎn)單,故所以選用一模二腔:如圖42主流道通常設(shè)計(jì)在模具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α為2176。6176。，由于小端的前面是斷面，其深度為35mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大12mm。（1）主流道尺寸主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑+（～1）=4+（～1），取D=5主流道球面半徑SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1～2）=12+(1～2)，取SR0=14（2）主流道襯套的形式主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有
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