報(bào)警器盒蓋注射模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-10-08 11:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等， 并 結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了 我的 視野，豐富了知識，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 報(bào)警器盒蓋注射 模具設(shè)計(jì) 2 設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)目的 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ： 報(bào)警器盒蓋的注射 模 具 設(shè)計(jì) 一： 報(bào)警器盒蓋 的成型工藝參數(shù) 和 成型條件。包括成型溫度、成型壓力、成型保持 時(shí)間和成型的條件的選擇 。 二： 報(bào)警器盒蓋 設(shè)計(jì)的工藝性要求。主要兩個方面： 外殼幾何形狀的要素。如：孔，支撐面， 壁厚 ， 加強(qiáng)筋 ，與 圓角 設(shè)計(jì) 等 。 外殼的尺度精度。 包括 影響外殼尺度精度的因素和外殼的尺度公差。 三：本模具型腔的設(shè)計(jì)與計(jì)算。主要包括型腔 的數(shù)量 、分型面的確定、成型零部件結(jié)構(gòu)形式、 動 模與 定 模工作尺寸 的 計(jì)算。 四：本模具零件強(qiáng)度 的 設(shè)計(jì) 與 校核。確定模具型腔時(shí)，應(yīng) 保證 使其在高壓熔體的作用下具有足夠的 剛度和強(qiáng)度 ， 但 模具 也不會 太 笨重。 五：注射機(jī)的選擇。九個方面 需要考慮 ： 注射量的校核。 合模力的校核。 注射壓力的校核。 模具高度與注射機(jī)閉合高度關(guān)系校核。 開模行程。 推出裝置的校核。 模具外型與注射機(jī)拉桿間距的關(guān)系。 定位孔的直徑。 噴嘴前端孔徑和球面半徑。 六：本模具設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)。包括中小型模架標(biāo)準(zhǔn) 和零件標(biāo)準(zhǔn) 。 七：本模具構(gòu)件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)。需要四個方面的設(shè)計(jì)： 模具構(gòu)件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件包括導(dǎo)向副 ， 定位零件 和支撐件 ，其設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) 查表。 模具附加機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)。澆注系統(tǒng) 的 設(shè)計(jì)。 加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 圖 11 報(bào)警器盒蓋 報(bào)警器盒蓋注射 模具設(shè)計(jì) 3 設(shè)計(jì)的目的 ： 學(xué)習(xí) 注 射 模 設(shè)計(jì)的一般方法。了解模具加工方法。 進(jìn)一步掌握設(shè)計(jì)的一般方法， 精通 設(shè)計(jì)的一般過程。 報(bào)警器盒蓋注射 模具設(shè)計(jì) 4 2 確定塑料件的有關(guān)參數(shù) 及注射機(jī) 選擇 塑件 特性 分析 所設(shè)計(jì)產(chǎn)品為 報(bào)警器盒蓋 ，使用 的材料為 ABS(丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 )該材料的 綜合性能較好，耐化學(xué)性、電性能良好，具有超強(qiáng)的易加工性、外觀特性、低蠕變性、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度 。 該 報(bào)警器盒蓋 產(chǎn)品（ 圖 11）的體積為 103mm3質(zhì)量為 （ 都是 通過 pro e 軟件 分析模型 得出 的 ）， 查 閱 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》得知 該材料 密度為 ／ cm3，收縮率為 %。 由于 該塑件形狀較為簡 單，其表面 沒有復(fù)雜的曲面， 型芯 不需要 鑲件結(jié)構(gòu) 。 ABS 塑料的材料特性 1)、使用 ABS 塑料成型塑 件時(shí)，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對型芯的包緊力較大， 為了便于 脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。 2)、 ABS塑料的溶體黏度高，制品容易出現(xiàn) 熔接痕，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對 材料的流動 阻力，流道長度 應(yīng) 盡量短。 3)、 ABS塑料吸濕性強(qiáng)， 所以成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 4)、在正常成型條件下， ABS 塑件的尺寸穩(wěn)定性好。 ABS 塑料的成型工藝參數(shù) ABS塑料的成型工藝參數(shù)如表 2— 1所示： 表 2— 1 ABS塑料的成型工藝參數(shù) 報(bào)警器盒蓋注射 模具設(shè)計(jì) 5 參數(shù) 取值范圍 選取數(shù)值 密度ρ ～ 179。 179。 收縮率 S %～ % % 溫度 /℃ 噴嘴 180190 180 料筒 210230 220 模具 5070 60 壓力 MPa 注射 7090 80 保壓 5070 60 時(shí)間 /S 注射 35 3 保壓 1530 20 冷卻 1530 25 總計(jì) 4070 48 注射機(jī)的選擇 該 產(chǎn)品的質(zhì)量為 克 ,根據(jù)以下公式， 選擇注射機(jī)的最大注射量： K G 公 ≥ NG 件 +G 廢 公 式中 K= N 為型腔數(shù)量 G 公 為注射機(jī)公稱注射量 G 件 為產(chǎn)品重量 G 廢 為各部分冷料的質(zhì)量 由于 N=1，通過 pro e 得到 G 廢 = 得 G 公 ≥（ 1+） =（ g） 也就是說注射機(jī)的注射量要大于 克。參照《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》選擇公稱注射量為 2030 ㎝ 3的注射機(jī)，機(jī)型為 XSZS22。 XSZS22 注射機(jī)參數(shù)如下： 螺桿 直徑： 25 ㎜ 理論 注射容量： 2030 ㎝ 3 注射壓力： 75Mpa 鎖模力： 250KN 模具厚度： 最大 180 ㎜ 最小 60 ㎜ 報(bào)警器盒蓋注射 模具設(shè)計(jì) 6 注射行程 ： 130 ㎜ 噴嘴 圓弧 半徑 12mm 孔直徑 2mm 頂出 形式 ： 機(jī)械頂出 合模方式：液壓 — 機(jī)械 動定模固定板尺寸 ： 250X280 注射量 KG 公 = 20 =16 (g) NG 件 +G 廢 = 1+ =(g) 很明顯 KG 公 N G 件 +G 廢 ，符合條件 注射壓力校核 P 公 =75MPa 產(chǎn)品要求注射壓力 P 注在 70~90MPa 之間 所以滿足 鎖模力校核 F 鎖 =K 損 P 注 A 分 式中 F 鎖 —— 注射機(jī)額定鎖模力（ N） P 注 —— 塑件所須的實(shí)際注射壓力（ Pa） K 損 —— 注射壓力達(dá)到型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ~ A 分 —— 塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積㎡ 通過計(jì)算得 A 分 =7350mm2= ㎡ F 鎖 =250KN K 損 P 注 A 分 =801060. 007350= 所以 F 鎖 K 損 P 注 A 分， 符合條件 模板安裝尺
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