【文章內(nèi)容簡介】 ,頂出均勻 ,塑件壁厚均勻 ,最好不帶鑲件 ,有鑲件要預(yù)熱 . 10 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 由于塑件結(jié)構(gòu)簡單 ,可以利用分型面、推板間隙和鑲件縫隙排氣。具體選擇在推板、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模的配合間隙處排氣，排氣的間隙通常為,05 toni，取 mm；在分型面上的排氣槽間隙取 rlllnL3 J。 對于一些大型深腔殼型塑件 ， 注射成型后 ， 整個型腔由塑料填滿 ， 型腔內(nèi)氣體被排除 ， 此時塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空。當塑件脫模時 ， 由于受到大氣壓力的作用 ， 造成脫模困難 ， 如采用強行脫模 ， 勢必破壞塑件質(zhì)量。因此必須加設(shè)引氣裝置。 其 常見的引氣形式 如下 ： 1 鑲拼式側(cè)隙引氣 2 氣閥式引氣 3 (1)彈簧氣閥式 (2)頂桿氣閥式 冷料穴的設(shè)計 由于飯盒蓋的設(shè)計采用一個型腔兩個澆口，所以只能采用凹坑拉料 冷料井；與開模方向成一定傾角的凹坑中冷料，可產(chǎn)生所需的拉力，用以拉出主流道凝料或拉斷點澆口(如圖 3)所示，在主流道終端的動模上開有錐形凹坑冷料井，此種結(jié)構(gòu)必須用 S形的撓性分流道匹配，以便冷料頭能從盲孔中順利拔出。 圖 32 冷料穴的結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凸模、凹模、推桿等構(gòu)成。 11 （ 2）澆注系統(tǒng) 由于塑件較大，所以要采用兩個澆口，所以設(shè)計了流道 （ 3）導(dǎo)向部分 確保動模和定模合模時準確對中而設(shè)導(dǎo)向零件。 （ 4）推出機構(gòu) 在開模過程中，將塑件和澆注系統(tǒng)凝 料從模具中推出的裝置。 （ 5）排氣系統(tǒng) 為了在注塑過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，在分型面處開設(shè)排氣槽。 （ 6）模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。 壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明顯。 模具結(jié)構(gòu) 澆口形式對收縮率也有影響。用小澆口時，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。注塑模中的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵。冷卻回路設(shè)計得不適當，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形。在薄壁部分，模具溫度分布對收縮率的影響則更為明 顯， 模具的分型面選擇在塑件的大平面，一模一件。 為減少澆口疤痕，采用點澆口澆注。 其 模具的結(jié)構(gòu) （ 如圖 33） 所示 。 圖 33 模具結(jié)構(gòu)圖 1 定模座板； 2 螺釘； 3 限位拉板； 4 限位銷釘； 5 凹模板； 6 凹模推板； 7 螺釘； 8脫模頂桿；9 螺釘； 10 動模座板； 11 定位圈； 12 澆口套； 13 導(dǎo)柱； 14 彈簧； 15 帶頭導(dǎo)套； 16 凸模型芯；17 動模固定板； 18 動模墊板； 19 墊塊； 20 冷卻水管接頭； 21 螺釘； 22 楔緊塊； 23 斜導(dǎo)柱； 24 螺釘； 25 墊圈； 26 彈簧； 27 限位塊； 28 螺釘； 29 固定塊； 30 推板； 31 推板墊板； 32 螺釘；33 密封圈； 34 推桿導(dǎo)套； 35 推桿； 36 推板導(dǎo)柱； 37 推板導(dǎo)套； 38 脫澆板； 39 限位拉桿 由于模具的凸模部分存在很多孔和槽，故模具的凸模采取整體結(jié)構(gòu)。凹模采用鑲塊結(jié)構(gòu)，比較緊湊。針對側(cè)向抽芯距離比較短的情況，設(shè)計了三次分型斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的獨特結(jié)構(gòu)。注射成型后，一次分型，完成側(cè)向抽芯動作；當限位拉桿碰到脫澆板時開始二次分型，目的是使凝料自動脫落；然后開始三次分型，完成動模和定模的分離。最終12 注射機推動推桿墊板，推桿和推板同時發(fā)生作用，推出 塑件。 模具工作過程 注射成型后，開模時，在彈簧 l4和凝料的冷料穴的拉緊作用下，開始一次分型，定模座板 1和脫澆板 38分開，脫澆板 38帶動滑塊 20后，由于斜導(dǎo)柱 23與滑塊的直向相對運動推動滑塊的橫行運動，滑塊在凹模推板 6上沿著導(dǎo)滑的燕尾槽作橫向移動從而完成側(cè)向抽芯動作，當限位拉桿 39碰到脫澆板 38時，脫澆板 38停止不動，一次分型結(jié)束；凹模板 5繼續(xù)運動，開始二次分型，從而拉斷點澆口并使凝料脫落，當固定在凹模板 5上的限位銷釘 4碰到限位拉板 3的端頭，凹模板 5停止不動，二次分型結(jié)束；模具繼續(xù)運動，開始三次分型 ，使凹模板 5和型芯 l6分開，在塑件包緊凸模型芯 l6的包緊力作用下，塑件隨著動模繼續(xù)運動，當運動到一定距離時，注射機的頂桿推動推板墊板 3l，帶動 4根推桿和凹模推板 6將塑件推出動模。模具合模時，當動模運動到凹模推板 6與動模座板嚙合，繼續(xù)運動，運動到Ⅲ分型面使凸模型芯 l6和凹模板 5嚙合同時保證復(fù)位桿復(fù)位；繼續(xù)合模，當運動到Ⅱ分型面使脫澆板 38和凹模板 5嚙合，繼續(xù)運動，滑塊在斜導(dǎo)柱和楔緊塊的雙重作用下產(chǎn)生相對運動， 壓制滑塊沿燕尾槽產(chǎn)生橫向運動，迫使側(cè)向型芯復(fù)位，當脫澆板 38和定模座板 1完全嚙合時，結(jié)束合模。又可開 始下一次工作循環(huán) 。 13 第四章 模具機架及結(jié)構(gòu) 模架的選擇 注射模具由成型零部件和結(jié)構(gòu)零部件組成。結(jié)構(gòu)零部件部分包括注射模的標準模架、注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機構(gòu)。支承零部件主要由固定板（動、定模板）、支承板和動、定模座板等組成。 通過相關(guān)計算可 選擇，①定模由兩塊模板組成，動模由兩塊模板組成；②采用推桿推出制件 ； ③定模座板厚 25mm，支承板厚 32mm，墊塊厚 80mm,動模板厚 25 mm。 注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。前者適用于模板尺寸為 BL≤ 560mm 900mm；后者的模板尺寸 B L 為（ 630mm 630mm）～（ 1250mm 2021mm）。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設(shè)計采用龍記標準模架。 （ 1）模仁尺寸的確定 因為采用的是整體式凹模和整體式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經(jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁 外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計取模仁的大小為 250 250 mm。 （ 2）模具高度尺寸的確定 安裝模具的高度應(yīng)滿足： Hmin＜ H＜ Hmax 設(shè)計模具高度為 H總 =237mm 導(dǎo)向與定位機構(gòu) 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。 導(dǎo)柱：國家標準規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開 設(shè)油槽，內(nèi)存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要 支撐模板的重量，特別14 對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進行強度校核。 導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭 導(dǎo)柱軸向固定容易。 設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套注意的事項 (1) 合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。通常設(shè)在長邊離中心線的 1/3 處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。 (2) 導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出 6~8 mm，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。 (3) 導(dǎo)柱工作部分的配合精度 采用 H7/f7，低精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取 H7/k6。配合長度通常取配合直徑的 ~2 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 (4) 導(dǎo)柱可以設(shè)置在動模或定模，設(shè)在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。 分型面選擇 本設(shè)計分型面選擇在飯盒蓋的最大截面處，不僅有利于脫模取出塑件，而且還可以保證塑件的質(zhì)量。 分型面的確定 （圖 34）所示，可 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1）便于塑件脫模； （ 2）在開模時盡量使塑件留 在動模； （ 3）外觀不遭到損壞； （ 4）有利于排氣和模具的加工方便。 圖 34 分型面的位置 頂出系統(tǒng)設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模或型芯上脫出，完成脫出15 塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。 脫模機構(gòu)的設(shè)計遵循原則 (1) 塑件滯留于動模邊，以便借 助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。 (2) 由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件剛性和強度最大的部位。 (3) 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護 。 澆口 澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑 料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。澆口的類型 很多，有點澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各 澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用潛伏式澆口 ， 有以下特性 : （ 1） 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證； （ 2） 試模時如發(fā)現(xiàn)不當，容易及時修改； （ 3） 能相對獨立地控制填充速度及封閉時間； （ 3） 側(cè)澆口深度尺寸 H 的確定： H=nt =3 = n 塑料系數(shù) PS料取 ； t塑件在澆口位置處的壁厚，該設(shè)計取殼體中間壁厚 t=3 mm。 (經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明， H 的取值范圍在 ~ 之間 ) 編制模具加工及裝配工藝方案 型腔和型芯銑出來，其它粗糙度要求較高的表面，如果脫澆道板，要用磨床加工。模具表面噴紅色油漆。各 件按以下順序裝配： 定模座板－ 凹模墊板－ 澆口套－ 凹模－ 型腔板－ 動模板－ 推板－ 擋釘－ 墊塊－ 動模座板。 16 結(jié) 論 經(jīng)過一個多月的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感覺到自己所學(xué)知識的不足和對知識點掌握的不夠踏實，對老師那時苦口婆心的教導(dǎo)深感愧疚，但是，通過老師的指導(dǎo)、同學(xué)的幫助和自己的辛勤努力，終于完成了這次畢業(yè)設(shè)計，對老師孜孜不倦的教誨我會永遠的銘記于心。對同學(xué)無畏不足的幫助我會永遠身懷感激。 在做畢業(yè)設(shè)計的時候，我考慮到材料的選取，以及材料的用途、性能和成形特點等多種因素。也 考慮到這次的畢業(yè)設(shè)計是對我們 兩 年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)知識的一個匯總和概括，對飯盒蓋模具三個分型面進行了分析，巧妙地利用了限位拉桿 39 對脫澆板 38的相對運動完成凝料的自動脫落動作；注射過程模擬分析，對模具的加熱也做了充分的考慮。 即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，這時就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗去解決它。爭取在實踐中獲得更大的收獲。 所以在以后的工作中，需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對知識的了解。在此我非常感謝老師在設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和幫助，在此向老師致以誠摯的謝意 ！ 17 致 謝 經(jīng)過求學(xué) 的風(fēng)風(fēng)雨雨，歷經(jīng)生活的坎坷滄桑。兩 年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)的摔打磨練使我慢慢成熟，老師的孜孜不倦教誨使我慢慢長 大，對在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的老師和同學(xué)我滿懷感激，時刻都沒有忘記他們。 此次設(shè)計的每一步都得到了老師 的精心指導(dǎo)，他嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、勤勉的工作作風(fēng)、和對我的嚴格要求使我受益匪淺、享用終生。無論在學(xué)業(yè)上，還是在生活上，老師都給予了我耐心的指導(dǎo)和無私的幫助，在此，對李老師表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 在此向本設(shè)計所參考文獻的作者們致以崇高的敬意！并祝他們工作順利，合家歡樂。 向在 百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意，心想事成！ 第 18 頁 參考文獻 1. 吳崇峰．實用注塑模 CAD／ CAE／ CAM技術(shù)．北京：中國輕工業(yè)出版社， 2021． 274 2. 屈華昌．塑料成型工藝及模具設(shè)計．北京： 高等教育出版社 .2021 2.《實用塑料注射模設(shè)計與制造》 陳萬林 機械工業(yè)出版社 第一版 3.《塑料模設(shè)計手冊》 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 機械工業(yè)出版社 第二版 4.《注射模典型結(jié)構(gòu) 100 例》 蔣繼 宏 中國輕工業(yè)出版社 第一版 5.《塑料制品與模具設(shè)計提案》 劉際澤 中國輕工業(yè)出版社 第一版 6． 葉久新，王群主編．塑料制品成型及模具設(shè)計 [M]．湖南科學(xué)技術(shù)出版社， 2021． 7． 陳再枝，藍德年編著．模具鋼手冊 [M]．冶金工業(yè)出版社， 2021． 1 原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 施工組織設(shè)計 本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。 一、 工程概況： 西夏建材城生活區(qū) 2 30住宅樓位于銀川市新市區(qū) ，橡膠廠對面。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。 本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為 8度，設(shè)計使用年限 50 年。 本工程建筑面積 :27樓 。30樓 m2。室內(nèi)地坪177。