塑料盆模具設計說明書模具設計畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-02-12 14:58 本頁面
【文章內容簡介】 的開模行程應滿足下式（5～10）mm 式中 ——注塑機最大開模行程。H——推出距離，mm；由模架可知，大小為185mmH——包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度，大小為470mm；因為S＝1100mmH＋H＋（5～10）＝185＋470＋10＝665mmS故開模行程滿足要求。分型面的選擇關乎到整個模具的設計，所以需要慎重，由于此產(chǎn)品結構簡單，只需要選擇一個分型面。在此選擇塑料盆最大的切面為分型面。分型面如下圖所示，紅色粗線部分為分型面。上圖為 分型面示意圖考慮到塑件的體積和注射機的鎖模力范圍，在這里選擇一模一腔結構。注射模的澆注系統(tǒng)是指塑料從注射機噴嘴進入模具開始到型腔入口為止(不包括型腔)的塑料流動通道。 鑒于產(chǎn)品外觀的要求，我們選擇主流道澆口形式。從塑料盆底進料，雖然可能會產(chǎn)生痕跡，但是在盆底不影響正常使用。① 主澆道的形狀 一般為圓錐形，并取錐角 α=2176?！?176。這個斜度比一般的脫模斜度大，主要是為了減少主澆道凝料的脫模阻力。這里取α=4176。②主澆道入口直徑d1應比噴咀孔徑d大些 。為了避免噴嘴與澆口套之間造成死角而積存冷料 ，影響澆注系統(tǒng)凝料脫出。在這里取d1=5mm，d2=6mm。③ 在主澆道出口處設置圓角，有利于熔料的平穩(wěn)轉向，同時還可減小料流阻力。其取值范圍為：在這里取r1=2mm 。④ 為了保證注射機噴嘴頭部與澆注系統(tǒng)進料處的良好吻合避免由于積存冷料而影響脫模，一般，要求澆口套凹球面半徑R比噴咀球面半徑r大1～2mm，即通過注射機的參數(shù)可知r=18mm，取R=20mm。⑤為了減少澆注系統(tǒng)的凝料消耗，減小熔料的壓力損失，同時結構上沒有特別需要，主澆道長度應盡可能短些，一般mm，這里取 H=50mm。定位環(huán)尺寸由上面的注射機可知 ：定位孔直徑為250mm,定位孔深度為50mm，尺寸如下圖。 上圖為 定位圈尺寸圖型腔大體有以下幾種結構形式：a）整體式整體式型腔由整塊材料加工而成的型腔。它的優(yōu)點是：強度和剛度都相對較高，且不易變形，塑件上不會產(chǎn)生拼?？p痕跡。適用于形狀較為簡單的中、小型模具。b）整體組合式型腔由整塊材料制成，用臺肩或螺栓固定在模板上。它的主要優(yōu)點是便于加工。c）局部組合式型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。局部組合式型腔多用于型腔較深或形狀較為復雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。d）完全組合式完全組合式是由多個螺栓拼塊組合而成的型腔。它的特點是，便于機加工便于拋光研磨和局部熱處理。節(jié)約優(yōu)質鋼材。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑件的大型型腔上。由于本模具結構簡單，總體考慮選用整體式結構。型腔的成型尺寸計算計算公式如下： 參數(shù)確定K平——成形尺寸計算中所用的材料為PP，查參考文獻得PP的收縮率為S＝～％，故平均收縮率S＝（＋）％/2＝％，即K平=；x——由參考文獻查得修正系數(shù)為x=1/2～3/4，取x=；——由參考文獻查得
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