塑料罩模具設(shè)計說明書范本(編輯修改稿)
2024-08-30 11:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 注射量范圍值為10%到90%。 = 滿足要求（2）鎖模力校核 ()式中，K為鎖模力安全系數(shù)，～，則根據(jù)注射機的鎖模力F=3500kN可知上式成立（3）注射壓力校核因為本次設(shè)計塑件外形較小，所以注射壓力取60MPa。查詢PP參數(shù)表后，發(fā)現(xiàn)注射壓力一般處于40到90MPA之間，根據(jù)以上數(shù)據(jù)校核，該注射機滿足需求。（1）噴嘴尺寸如圖所示，主澆道一般呈圓錐形時，可以使凝料容易脫出澆道，查詢資料后，可得出以下數(shù)據(jù)和公示： d1=d2+1 () R1=R2+(2~3)mm () α=2176。~4176。 ()（2）定位圈尺寸根據(jù)資料顯示，定位圈大小根據(jù)注射機規(guī)格來定，因此直徑有不同規(guī)格，一般小型模具為直徑100mm或者120mm，還分為標(biāo)準(zhǔn)和自制。為了提高注射精確性，在設(shè)計時，可以把注射機噴嘴設(shè)計成球面，這樣所對應(yīng)的模具主流道頭部的球面能夠相適應(yīng)。（3）模具厚度根據(jù)查詢資料，得出公式： ()式中，為注射機允許的最小厚度，mm； 為模具的閉合厚度，mm； 為注射機允許的最大模具厚度，mm =210mm（由后面所選模架可得）根據(jù)注射機的參數(shù)，滿足要求（4）模具長度和寬度注射模往注射機上安裝固定時，一般來說模具的長邊尺寸和短邊尺寸都要與相對應(yīng)的拉桿之間的距離相配合，才能不影響注射機和模具的運作，達到最好的效果。（5）開模行程的校核注射機大小應(yīng)該和模具大小相匹配，不同的注射機相應(yīng)的推出裝置和推出距離也不同，需要根據(jù)多次匹配。因為本次設(shè)計采用的是側(cè)向抽芯，在開模時需考慮側(cè)向抽芯所需的開模行程，得出公式： ()式中，s ——注射機的最大開模行程，mm ——為推出距離，mm ——為包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm即 分型面的選擇考慮塑件的成型工藝、澆道、脫模等因素，因此我們通常考慮一些基本原則，在設(shè)計任何類型的塑料零件的分型面：保證塑件質(zhì)量。保證產(chǎn)品的精度要求、外觀質(zhì)量等要求；確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；脫模的方式簡單，能提高生產(chǎn)效率，同時不會對塑料件造成損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量；便于模具加工制造。澆口位置是否合適；鎖模要求是否能達到；能否盡量避免一些加工制造缺陷；模具中的廢氣是否利于排出；加工制造時是否有難度；在分型和抽芯時，是否方便運作；能否減少尺寸上的誤差；注射機的參數(shù)是否合適。 分型面要確保模具和注射機的生產(chǎn)能力相符合，增加制造效益，以及確保制品的精度，設(shè)計模具的時候必須定好型腔個數(shù)。模具的型腔個數(shù)可以按照制品的精度大小、生產(chǎn)批量、模具生產(chǎn)費用和選用注射機的最大注射量以及鎖模力大小等因素來決定。生產(chǎn)數(shù)量不大時用一個型腔模具；生產(chǎn)數(shù)量較大時則選用兩個及以上型腔模具。但假設(shè)制件很大，型腔數(shù)會遭到選用的注射機的最大成型面積跟注塑量的約束。原因是兩個及以上型腔模具的不同型腔的成型環(huán)境跟熔體流到每個型腔的速度不一樣，導(dǎo)致制品精度要求較好時，通常選用一個型腔的模具。本制品精度要求較低，而且大批量制造，允許選用兩個及以上型腔的模具。該制品外形輪廓不規(guī)則，如果抽芯太多，將增加模具制造難度，提高模具費用，所以選擇兩個型腔的模具。注塑機噴嘴到模具型腔澆口的這一段塑料流動的通道叫作流道系統(tǒng)或澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)可以將熔融狀態(tài)的塑料布滿凹模，同時把注射壓力傳到凹模的每個角落，最終成型出結(jié)構(gòu)精密、輪廓了然、外表光亮以及尺寸準(zhǔn)確的制品。流道系統(tǒng)通常分成普通澆注系統(tǒng)跟熱澆道澆注系統(tǒng)。常用到的澆注系統(tǒng)有主流道、澆口、分流道以及冷料穴等構(gòu)成。對于澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則有：(1) 認(rèn)識塑料的特性 注塑成型時注塑機料筒中的塑料已變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，所以認(rèn)識用來成型塑料熔融狀態(tài)的流動性能、溫度和剪切速率跟粘度有著及其重要的關(guān)系。設(shè)計流道系統(tǒng)的時候必須要適用于相關(guān)塑料的成型特性，使制品得以完好成型。(2) 要盡可能的減小或防止產(chǎn)生熔接痕 在澆口位置的選擇時，還要注意盡可能防止熔接痕的產(chǎn)生。熔體流動時不要有過多分流次數(shù)。(3) 使凹模中的氣體順利排出 流道系統(tǒng)必須可以使熔融狀態(tài)的塑料布滿凹模的每個角落，以至于可以把流道系統(tǒng)和凹模中已存在氣體排到模外。不可以有在填充過程中有氣體的存在而導(dǎo)致制品出現(xiàn)凹痕、氣泡、燒焦等成型缺陷出現(xiàn)。(4) 避免凸模的走樣以及鑲件的錯位 流道系統(tǒng)設(shè)計時必須盡可能地防止熔融態(tài)的塑料直接沖擊較小的凸?；蜩偧?，才能避免塑料的沖擊力導(dǎo)致小的凸模走樣以及鑲件的錯位。(5) 盡可能選用流程不長便可以使熔體布滿凹模 當(dāng)確定澆口位置時，如果是較大的模具應(yīng)盡量以較短的流程布滿凹模，使熔料的熱量和壓力的損耗減到最小。保持較理想地流動狀態(tài)，讓制品可以完好成型。所以確定合適的澆口位置必須盡量讓流道沒有彎折，增加流道的表面的光潔度。主流道對于注射來說十分重要，在注射時為了減少壓力和熱量損失，能讓熔體能夠順利地向分流道流動，所以，主流道呈圓錐形，在查詢資料后，根據(jù)所使用的塑件種類、質(zhì)量和壁厚來設(shè)計其尺寸。根據(jù)資料得出，設(shè)計時得到如下數(shù)據(jù)：錐角球面配合高度H=3mm進料口直徑 d=噴嘴孔徑+（~1）mm=3+=（若塑件流動性好，可取較小值）球面凹坑半徑SR=噴嘴球面半徑+（2~3）mm=16+2mm=18mm主流道大端直徑 D=d+2L澆口套材料選用T8A，經(jīng)熱處理到54~58HRC： 主流道主流道襯套的形式為了提高注射機噴嘴準(zhǔn)確性及防止主流道破損，進而提高產(chǎn)品的的質(zhì)量精度，因此需要單獨設(shè)計一個主流道襯套配合主流道。既能單獨使用適合的材料，還能提高模具使用率。 主流道的位置根據(jù)下圖所示：為了增強主流道襯套的抗壓性與牢固性，可以讓定位圈和定模板被螺釘連接。 澆
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1