【正文】 體積cm3—澆注系統(tǒng)體積cm3—成型機額定注射量考慮到產(chǎn)品的尺寸適中，因此決定采用一腔兩模軟件分析得V總=則：~1倍。據(jù)資料顯示，PP材料是目前現(xiàn)使用的塑料中電氣性能最好的塑膠原料。脆化溫度為35℃，在低于35℃會發(fā)生脆化。當溫度高于玻璃化溫度時，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強度值大幅度下降。主要應用在：法蘭、接頭、電話和電視機等殼體，、機械零件、自行車零件等。c) PP耐熱性高。根據(jù)資料顯示。2） 產(chǎn)品圓角從UG效果圖上可以看出，本上殼圓角采用圓弧過渡的方式，不僅避免應力集中還可以適當美觀并且能提高零件質(zhì)量，外形精度以及降低加工難度，還能增加零件強度等。得到的塑料罩如下圖所示：塑件材料現(xiàn)在主要分為熱固性和熱塑性兩大類。同時，我國的模具生產(chǎn)率也在不斷提高，模具產(chǎn)業(yè)也帶動著經(jīng)濟的發(fā)展，模具行業(yè)中，高新材料也在不斷的被研發(fā)出來或者研制中，例如鋅合金材料、鋁合金材料、銅合金材料，以及最新研制出來的冷成型專用鋼。 process analysis 目錄1緒論 1 12塑料罩的工藝分析 2 2 2 2 23塑料罩注塑模具設計 3 3 PP的優(yōu)點 3 PP的參數(shù) 3 PP的物理性能 4 4 4 6 7 8 8 9 9 10 13 13 14 16 17 17 18 18 19 20 21 22 23 23 24 24結束語 25參考文獻 26致謝 2725 / 33 1緒論模具行業(yè)不僅僅是科技強國的專利行業(yè)了，已經(jīng)成為各國發(fā)展制造業(yè)的重要組成部分。這次設計的模具要做到結構合理，能夠?qū)崿F(xiàn)用于生產(chǎn)。首先對塑料罩進行工藝性分析，外殼類零件一般需要一定的耐熱和抗振性，需要一定的精度。零件圖上應注明技術要求，技術要求一般包括尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面鍍層或圖層、零件材料、熱處理以及加工加工、檢驗的要求等項目。模具裝配圖要繪圖正確，模具結構合理，不能有重大原理性錯誤，要表達出模具的整體結構、外形尺寸、各零件的結構及相互位置關系。4）說明書中應附有必要的插圖。二、設計原始資料 塑料件零件圖一張，包含技術要求。正確確定模具成型零件的結構形狀、尺寸及技術要求。課 程 設 計 任 務 書題 目 注塑模設計 系 (部) 工程機械系 專 業(yè) 材料成型及控制工程 班 級 成型132 學生姓名 李宜東 學 號 130616207 8 月 29 日至 9 月 23 日 共 4 周指導教師(簽字) 系 主 任(簽字) 年 月 日一、設計內(nèi)容及要求獨立擬定塑件的成型工藝，正確選用成型設備。必要時可根據(jù)模具設計和制造的要求提出修改塑件圖紙的意見。設計的模具應當能高效優(yōu)質(zhì)、安全可靠的生產(chǎn)，且模具使用壽命長。3）按照一定格式書寫，采用統(tǒng)一格式的封面，裝訂成冊，若采用打印，按照規(guī)定排版。2．圖紙部分：1）手工繪制模具裝配圖1張（A0或A1），盡量采用1：1或者1：2的比例繪制，符合國家機械制圖的標準。尺寸標注應考慮到加工和檢驗的方便，齊全而又不重復。塑料模具設計手冊機械設計手冊、機械制圖（教材） 摘 要這次的課題是設計塑料罩模具。接著分析塑料罩的型芯、型腔結構、成型零件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、導向機構、脫模機構的設計。 production。在如今的社會，模具的生產(chǎn)制造在不斷發(fā)展，比起前幾年更是飛速發(fā)展，從以前的大型模具，到現(xiàn)在的小型高精密、高質(zhì)量、高品質(zhì)模具，從以前的外國進口，到現(xiàn)在的中國制造，無一不體現(xiàn)出技術的發(fā)展。通過3D軟件對塑料罩進行結構設計，可以更加直觀的看出產(chǎn)品的各項參數(shù)。型芯的傾斜度為1176。4） 產(chǎn)品壁厚適合的壁厚有利于提高產(chǎn)品外形、精度，提高制造出來的質(zhì)量。b) PP有良好的力學性能，加工性良好。f) 電絕緣性能強。C PP的物理性能聚丙烯的力學性能：聚丙烯的韌性與加載速率和溫度有關。 PP的力學性能斷裂伸長率(﹪)41抗壓強度(MPa)54抗拉強度(MPa40拉伸彈性模量(GPa)20抗剪強度(MPa24聚丙烯的物理性能：聚丙烯耐熱性比較好，制品在100℃以上溫度都可以進行使用，在沒有外力的作用下，在100℃到150℃之間也可以不產(chǎn)生形變。 聚丙烯的電學性能：PP絕緣性比較好，溫度、濕度和頻率等環(huán)境變量影響較小，應用的范圍比較大。 在進行設計的時候，要根據(jù)PP材料和產(chǎn)品塑件的情況來選擇合適的注射機。技術參數(shù)如下表所示： 注射機技術參數(shù)型號參數(shù)單位XSZY500螺桿直徑mm65理論注射容量cm3500注謝壓力MPa145注射行程mm200鎖模力KN3500允許最大模具厚度mm450允許最小模具厚度mm300移模行程mm500（1）最大注塑量的校核查詢資料后可知，為了保證設計質(zhì)量和精度準確，一般注射量范圍值為10%到90%。~4176。（5）開模行程的校核注射機大小應該和模具大小相匹配，不同的注射機相應的推出裝置和推出距離也不同，需要根據(jù)多次匹配。 分型面要確保模具和注射機的生產(chǎn)能力相符合，增加制造效益，以及確保制品的精度，設計模具的時候必須定好型腔個數(shù)。原因是兩個及以上型腔模具的不同型腔的成型環(huán)境跟熔體流到每個型腔的速度不一樣，導致制品精度要求較好時，通常選用一個型腔的模具。澆注系統(tǒng)可以將熔融狀態(tài)的塑料布滿凹模，同時把注射壓力傳到凹模的每個角落，最終成型出結構精密、輪廓了然、外表光