【正文】 5mm,。 成型零件尺寸的計算 型腔型芯尺寸的計算型腔的徑向尺寸一共分為四個基本尺寸50mm，20mm。對于小型塑件來說，成型零件磨損對制件總公差影響較大，而大型制件則影響較小。實踐證明制造公差約占塑件總公差的1/3左右，因此在確定成型零件工作尺寸公差時可取塑件總公差的1/3。—可動成型零件因配合間隙變化而引起制件尺寸變化值；—固定成型零件因安裝誤差而引起制件尺寸變化值。第四：模具可動成型零件配合間隙變化值。在設(shè)計模具時，必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級。本設(shè)計是整體型腔。對于容易產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料如聚氯乙烯，還應(yīng)該選用腐蝕性的鋼材或者表面鍍鉻。本塑件由于比較小型，不需要開設(shè)專門的排氣槽。對于具體塑料還需要按照實際情況進行分析。因此設(shè)計產(chǎn)品的時候排氣系統(tǒng)的設(shè)計是必須考慮的問題。設(shè)計的樣式是倒錐形冷料井，冷料的推桿固定在推板上，分模的時候依靠倒錐起拉料作用，然后再強制脫出。 冷料井的設(shè)計臥式或立式注射機用模具的冷料井，設(shè)在主流道正對面的動模上，直徑稍大于主流道大端直徑，以利冷料流入。通過示差法可以得出最小的尺寸。（2）主流道剪切速率的校核主流道的體積流量的計算：77主流道的剪切速率的計算： （）（3）分流道剪切速率的校核第一部分分流道的剪切速率的計算：分流道的當(dāng)量直徑的計算）h/2=第二部分分流道當(dāng)量計算17）h/2=（4）澆口的剪切速率的計算：16澆口的當(dāng)量直徑wl 尺寸的優(yōu)化校核按照允許流動阻力優(yōu)化分流道尺寸，在型腔模具中要降低流動阻力，應(yīng)該使分流道盡量短而且轉(zhuǎn)彎少。本模具的澆口的尺寸計算為：。澆口封閉時間即補料時間，主要由澆口的厚度決定。澆口在塑件上開設(shè)的位置與數(shù)目，對制品的質(zhì)量影響很大。底面為w，h=w，x=w； （1）第一部分分流道==按照當(dāng)量面積相等=（+）=；=；=；（2）第二部分分流道==按照當(dāng)量面積相等=（+）=；=；=； 分流道的形狀尺寸以及分布。但在φ8以上時，再增大其直徑對流動性的影響就很小了。從輸送熔體時減少壓力損失和熱量損失出發(fā)應(yīng)力求縮短。按照選用的注塑機設(shè)計主流道的小端直徑d；主流道小端球面半徑r；主流道的斜度選擇；定位環(huán)的外徑根據(jù)注射機的定位環(huán)的大小選擇160mm的標(biāo)準(zhǔn)件。當(dāng)主流道貫穿幾塊模板時，若無主流道襯套，則模板間的拼合縫可能溢料，以至主流道凝料無法脫出，有時將主流道襯套大端的圓盤凸出定模板端面5～10mm，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位環(huán)作用。 主流道和主流道襯套以及定位環(huán)的設(shè)計主流道是指注機噴嘴在同一軸心線上，物料在流道中不改變方向，主流道形狀一般為圓錐形或圓柱形。因此定位圈的直徑也選??；4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)控制著塑件在注塑過程中充模和補料兩個重要的階段，對塑件的質(zhì)量關(guān)系影響極大。為了讓定位圈直徑與注射機定位孔配合，應(yīng)該按選用注射機的定位孔直徑確定。該模具r=10mm取R=11mm，符合要求。注射機噴嘴前端的球面半徑r和孔徑d與模具澆口套的球面半徑R及小孔徑D應(yīng)該吻合，以避免高壓塑料熔體從縫隙處溢出。因為不同型號和規(guī)格的注塑機，其安裝模具部分的形狀與尺寸各不相同。本塑件采取的是側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。由此可知，注塑機符合要求。 注射壓力的校核注射壓力的校核是檢驗注射機的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要。412 （）由此可見，最大的注射量滿足要求。按照注射機的最大注射量校核型腔的數(shù)量： （） 其中：—注射機最大注射量/；澆注系統(tǒng)凝料量/；—單個塑件的容積/；；。加上澆注系統(tǒng)的凝料的設(shè)計注塑量：。將設(shè)計好的塑件通過PROE軟件的測量。注射機為塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種。型腔的布置涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機構(gòu)的設(shè)計、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計及模具在開合模時的受力平衡等問題，因此在設(shè)計中應(yīng)根據(jù)各方面的情況進行綜合考慮，并在設(shè)計中進行必要的修改，已達到較為完善的結(jié)果。 塑件的分型面 型腔數(shù)量以及分布方式的確定注射模具型腔數(shù)目的確定，與現(xiàn)有注塑機的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件的幾何形狀（有無側(cè)抽芯）、塑件成本及交貨期等因素有關(guān)。第二：從制件的推出裝置方面考慮，分型面要盡可能留在動模邊。應(yīng)該設(shè)法避免與開模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和側(cè)向抽芯，因為這會增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。性能參數(shù)UPVC性能參數(shù)UPVC密度g/氧指數(shù)42吸水率收縮率%比熱容/（KJ/kg）脫模度數(shù)抗拉強度/4550玻璃化轉(zhuǎn)變溫度/85折射率硬質(zhì)成型品成型溫度/160190熱導(dǎo)率/[kw/（m.）]黏流態(tài)溫度/熱擴散系數(shù)/（/r）拉伸模量/3 成型工藝方案的確定 塑件分型面的確定分開模具取出塑件的面，通稱為分型面[8]。室內(nèi)以及埋地使用壽命可達50年以上，戶外使用達50年。作為具有較好的抗拉抗壓強度,耐腐蝕性優(yōu)良,價格在各類塑料管中最便宜但低溫下較脆。螺紋的成型用瓣合模來進行成型。2 塑件結(jié)構(gòu)與原材料工藝分析 帶螺紋塑料彎管的設(shè)計 塑料彎管的立體示意圖本課題研究了90直角彎管并且?guī)饴菁y的塑料彎管的設(shè)計。解決了原料的浪費和避免耗費資源的問題。質(zhì)量管理可以對產(chǎn)品的設(shè)計，制作以及注塑成型工藝方面有很重要的運用。第二，模具設(shè)計從低精度，簡單形狀向高精度，復(fù)雜形狀以及高性能方面進行發(fā)展。注塑模具在國外的發(fā)展也進入到了一個更加高級的發(fā)展階段[2]。第一，要以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中長期目標(biāo)是要達到國際先進水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本滿足智能制造所需。 據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國目前人均塑料消費量僅為發(fā)達國家的1/3，在提倡綠色環(huán)保發(fā)展的大背景下，未來市場需求空前廣闊。本文選擇了正確的注塑機型號，采用PROE進行模具的體積確定與分型面的選擇，決定采取一模四腔的方式，這將會快速的提高生產(chǎn)量與生產(chǎn)效率。[鍵入文字]畢業(yè)設(shè)計說明書塑料彎管注射模具設(shè)計學(xué)生姓名： 學(xué)號： 學(xué) 院： 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 年月中北大學(xué)2013屆畢業(yè)設(shè)計說明書塑料彎管注塑模具設(shè)計摘要本文研究的是90帶螺紋的塑料彎管及其注射成型的總體設(shè)計過程。因為不使用復(fù)雜的脫螺紋裝置，這一點對于螺紋類的制品具有指導(dǎo)意義?！笆濉币?guī)劃中曾明確提出，未來要走綠色智能環(huán)保的新型工業(yè)化道路，而對我國模具行業(yè)來說，在“以塑代鋼”、“以塑代木”的大力倡導(dǎo)下，塑料模具產(chǎn)品的市場需求量將快速增長。“十二五”期間，我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)智能模具制造裝備發(fā)展的總目標(biāo)是以發(fā)展智能化模具來帶動高效、精密、高性能模具總體水平的提高，以滿足“智能制造”配套要求來帶動模具為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)總體水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，為我國模具行業(yè)到2020年步入世界模具強國奠定堅實的基礎(chǔ)。第二，以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具占模具總量的比例從目前的約35%，達到“十二五”期末的40%以上，進而達到50%以上的中長期目標(biāo)。第五，模具自動化生產(chǎn)是重要的發(fā)展方向，目前尚處于試驗實踐階段，到“十二五”期末爭取有5家以上的模具企業(yè)可實現(xiàn)模具自動化生產(chǎn)，并在模具智能網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)、管理方面有重大突破。這些只能軟件的運用使得模具朝向智能化集成化發(fā)展。第四，全面質(zhì)量管理在日本等發(fā)達國家已經(jīng)完全實施。國外更加專注于運用Moldflow等[4]軟件進行模具的提前分析。并且基于國際視野設(shè)計的90直角彎管來進行模具設(shè)計。彎管呈現(xiàn)直角的構(gòu)型，在成型的過程中應(yīng)該進行側(cè)向分型抽芯機構(gòu)來進行分型，塑料彎管有一段外螺紋，螺紋的參數(shù)是M502—5g—S—LH[6]。 塑料彎管原材料的選擇分析 塑料的原材料的選擇選擇硬質(zhì)聚氯乙烯作為塑料彎管的原材料[7]，簡稱UPVC。（1）物理性能優(yōu)良，UPVC管材、管件耐腐蝕，抗沖擊強度高，流體阻力小，不會結(jié)垢 ，內(nèi)壁光滑，不易堵塞，并達到建筑材料難燃性能的要求，耐老化，使用壽命長。 硬質(zhì)聚氯乙烯的性能指標(biāo)。分型面的設(shè)計是否恰當(dāng)，對制件，操作難易，模具的復(fù)雜性有很大的影響，主要考慮三點：（1）塑件從模內(nèi)取出，一般只采用一個與注射機開模運動方向相垂直的分型面，特殊情況下才采用較多的分型面。（3）分型面位置的選擇：除了必須開設(shè)在斷面輪廓最大的地方才能使塑件順利地從型腔中脫出外還要考慮四個因素：第一，因為分型面處不可避免的留下溢料痕跡，或拼合不準(zhǔn)確的痕跡，故分型面最好不要選在制品表面光滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。分析本塑件的結(jié)構(gòu)與特征。針對于本設(shè)計的塑件，由于尺寸精度和重復(fù)性精度要求不高，而且是大量生產(chǎn)，因而擬采用一模多腔，同時考慮到塑件上有側(cè)向抽芯，為使模具結(jié)構(gòu)簡單，采用一模四腔較為合適。在設(shè)計模具時，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過程外，還應(yīng)對所選用的注射機有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面了解，才能生產(chǎn)出合格的塑料制件。澆注系統(tǒng)的凝料體積一般按照實際情況選取，該模具設(shè)計選擇四個塑件的總體積容量的20%進行預(yù)估計算。四個塑件需要的總共注塑容量是V：=。 注塑機型號的確定在體積容量足夠的前提下，還需要依靠鎖模力來進行綜合的選擇注塑機的型號[9]。技術(shù)參數(shù)內(nèi)容技術(shù)參數(shù)內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型理論注射量/臥式412拉桿間距/移模行程/470螺桿直徑/最大模具厚/550注射壓力/170最小模具厚/200注射速率/152鎖模形式雙曲肘鎖模力/KN2000定位孔直徑/螺桿轉(zhuǎn)速/0150噴嘴球半徑/10塑化能力/24噴嘴孔直徑/ 型腔數(shù)量的校核為了使模具與注射機相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，并保證精度，模具設(shè)計前應(yīng)合理的確定型腔的數(shù)目。在額定注射量的80%以內(nèi)。在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力：F （）式中：—注塑機額定鎖模力，； —為型腔內(nèi)熔體壓力（），； 代入數(shù)據(jù)得:由此可見，滿足鎖模力的要求。UPVC的注射壓力要小于140Mpa。本設(shè)計按照注塑機最大開模行程與模厚無關(guān)的時候進行校核，開模行程按照下面進行校核：S+510（mm）式中：塑件頂出距離，mm；塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mm；S注射機的最大開模行程，mm；對于帶有側(cè)向抽芯機構(gòu)的模具，分型抽芯動作是由斜導(dǎo)柱完成的，這時模座行程S的計算還必須考慮分型抽芯機構(gòu)的抽拔距離，當(dāng)，模座行程可由公式S（mm）進行計算。因此根據(jù)公式：S式中：S為滑塊移動的距離；為所需要的開模行程；是傾斜角，在本設(shè)計中選擇為20；；計算出136mm；根據(jù)25mm+；因此（mm）136S=470mm； 噴嘴尺寸的校核為了使注塑模具能夠合理的安裝在注塑機上并且生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在設(shè)計模具時候必須校核注塑機上與模具安裝有關(guān)的尺寸。其他的校核需要在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成以后進行校核。模具的制造以它為準(zhǔn)則。 定位孔直徑的校核澆口套與為了保證模具主流道中心線與注射機噴嘴中心線相重合，注射機固定模板上設(shè)計有定位孔，模具的定模板上應(yīng)該設(shè)計凸起的定位圈，兩者按照H9/f9間隙配合。注射機的定位孔直徑為160mm。澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則主要有六條：（1）對模腔的填充迅速有序；（2）可同時充滿各個型腔；（3）壓力和熱量損失最小；（4）可能消耗較少的塑料；（5）夠使型腔順利排氣；（6