分線盒塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2024-08-28 18:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工。其位置和形狀如圖41所示圖41 分型面結(jié)構(gòu)及形式 確定型腔數(shù)量和排列方式一般來(lái)說(shuō)，大中型塑件和精度要求的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，但對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求）形狀具有一定的特殊性，又是小批量生產(chǎn)時(shí)，可以采用一模一腔的結(jié)構(gòu)。故由此初步擬訂一模一腔，如圖42所示圖42 型腔圖5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，采用點(diǎn)澆口，雙分型面。 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴處的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道尺寸（1） 主流道小端直徑D=注射機(jī)噴嘴直徑+（） =4+（051），取D=（2）主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球半徑+（12） =12+（12），取SR0=13mm（3）球面配合高度h=3mm5mm,取h=3mm（4）主流道長(zhǎng)度盡量小于60mm，由標(biāo)注模架結(jié)合該模具結(jié)構(gòu)，取L=40mm。 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)剛材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A、等，熱處理硬度為50HRC55HRC，如圖51所示圖51 主流道襯套 澆口的結(jié)構(gòu)形式澆口的設(shè)計(jì)原則：（1）澆口尺寸及位置選擇應(yīng)避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；（2）澆口位置應(yīng)有利于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)料；（3）澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向量少，并防止型芯變形；（4）澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度。圖52 澆口的位置與形式 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于該模具，從塑件圖上可以刊出，該塑件是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，采用點(diǎn)澆口，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。流動(dòng)比的校核： （51）式中流動(dòng)距離比流動(dòng)路徑各段長(zhǎng)度，mm流動(dòng)路徑各段的型腔厚度，mmn流動(dòng)路徑的總段數(shù) 因?yàn)橛绊懥鲃?dòng)比的因素主要是塑料的流動(dòng)比，根據(jù)注塑壓力確定HPVC的流動(dòng)性中等，其允許流動(dòng)比{ }=130170，所以符合要求。6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸設(shè)計(jì) 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中小型凹模宜采用整體式凹模，本設(shè)計(jì)采用整體式凹模，這是因?yàn)榘寄０搴穸葹?7mm，比較薄，模板尺寸也較小，采用整體式并不會(huì)浪費(fèi)材料，整體式凹模的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度大，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼?？p痕跡。凸模的裝配形式有模體與底板一體式，底板裝配式，螺釘配合底板式。本模具屬于小型模具，為了減少模具零件的加工量和便于加工，采用過渡配合（H7/m6）將型芯壓入模具。 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。根據(jù)與塑件熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢(shì)，可將工作尺寸分為三類：1) 孔類尺寸(A類)；2)軸類尺寸(C類)；3)中心距類尺寸(C類).任何制品都有一定的尺寸要求，制品成型后的實(shí)際尺寸與基本尺寸之間的誤差叫制品的尺寸偏差。引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因很多，據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，主要的原因是來(lái)自塑件的收縮率、成型零部件的制造偏差及其在使用過程中的磨損等三方面。生產(chǎn)中一般根據(jù)制品尺寸允許的公差來(lái)確定成型零部件的制造偏差及其磨損量，它們關(guān)系如下：。 。 （52）利用平均收縮率來(lái)計(jì)算，平均收縮率(Scp)是塑件的最大收縮率(Scpmax)與最小收縮率(Scpmin)的和的一半，即： Scp＝（Scpmax + Scpmin）/2 ＝%+%/2 ＝% (53)型腔工作部分尺寸: 型腔徑向尺寸: Lm=〔〔1+s〕Lsx△〕 (54) 型腔深度尺寸：Hm=〔〔1+s〕Ls x△〕 (55) 型芯徑向尺寸：lm=〔〔1+s〕ls+ x△〕 (56) 型芯深度尺寸：hm=〔〔1+s〕ls+ x△〕 (57) 型芯高度尺寸：hm=〔〔1+s〕hs+ x△〕 (58)中心距尺寸： (59) 式中:Ls形徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） Ls塑件內(nèi)形徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） Hm塑件外形高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hm塑件內(nèi)形深度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cm塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） x修正系數(shù)， △塑件公差（mm） 各工作部位尺寸計(jì)算結(jié)果如圖61所示，圖61 分線盒各工作部分的尺寸 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核對(duì)于該套模具選整體式型腔。型腔的強(qiáng)度、剛度校核如下型腔側(cè)壁厚度的校核按強(qiáng)度校核: (61)符合要求。 式中 r凹模內(nèi)半徑（mm）,平均為32mm p模具型腔內(nèi)最大的塑料熔體壓力Mpa,一般為30Mpa50Mpa，取50Mpa 模具強(qiáng)度計(jì)算的許用應(yīng)力，預(yù)硬化模具鋼具體值為=300 Mpa按剛
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