塑料模具設計課程設計-手柄塑料模具設計(編輯修改稿)
2025-02-14 15:13 本頁面
【文章內容簡介】 料穴設置在主流道的末端。設計成帶Z形頭拉料桿的冷料穴，其底部做成鉤形。分流道的設計該模具為多型腔的模具故分流道是必不可少的。在分流道設計時應考慮盡量減少在流道內的壓力損失和盡可能避免容體溫度降低，同時還要考慮減少流道的容積。分流道的截面設計為圓形，其表面粗糙度Ra= 澆口的設計澆口的設計要求是使熔料以較快的速度進入并充滿型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉，因此澆口截面要小，長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質量。因為這是多型腔的注射模具，為了比較容易平衡澆注系統此設計采用點澆口。由[1]試69查得點澆口的尺寸：d=，取d=，l=1mm，R1=2mm。澆口截面如圖5圖5澆注系統的衡進料計算 由于此設計采用平衡式澆注系統主流道到兩型腔的分流道的長度相等故無需計算。故澆注系統如下圖所示：十、導向機構的設計導向機構主要用于保證動模和定模兩大部分或模內其他零件的準確配合，起定位和定向作用。本模具的導向機構由導柱和導套組成，為導柱導向機構，其基本設計要求是導向精確，定位準確，并且要有足夠的強度、剛度和耐磨性。導柱導向機構是利用導柱和導套孔之間的配合來保證模具的配合間隙的。注射模一般采用四個導柱和導套。導柱既可安裝在動模一側，也可安裝在定模一側，但通常導柱設在主型芯的四周，起保護型芯的作用。在注射過程中，導柱可承受一定的側壓力，當熔體產生的側壓力很大時便不能單靠導柱承擔，此時要增設錐面定位裝置。由于橫向尺寸較小，在注射成型時模具不會產生很大的側壓力，所以不需要增設錐面定位裝置。導柱應合理均勻布置在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足夠的距離，以保證模具的強度。導柱的長度應比型芯端面的高度高出6～8mm，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。導柱和導套應有足夠的強度和耐磨度。本模具采用T8A鋼，淬火處理。為了使導柱能順利的進入導套，導柱端面做成錐形或者半球形，導套的前端倒角。導柱設在動模的一側可以保護型芯不受損壞，設在定模一側便于塑料制品的脫模?？砂淳唧w情況確定模具的正反裝。本模具中導柱滑動部分的配合精度按H7/f7定部分的配合精度按H7/k6套外徑的配合精度按H7/k6。除在定模和動模部分設置導柱和導套外，一般還在動模座板和頂出板之間設置導柱和導套，以保證推板順利的實現推出運動，同時，導柱還可以起到支撐動模墊板的作用。導柱的直徑應根據模具的尺寸來選取，選取時參考注射模標準模架數據。 設計有4跟導柱固定在定模座板上，與之相對應的設計有4個導向孔貫穿動模板和支撐板上。2根導柱固定在動模板上，對應2個導向孔在中間板上，2個導柱固定在動模座板上，對應2個導向孔在頂出板和頂出固定板上。十一、脫模機構的設計。（1）脫模力的計算 將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力即為脫模力。當脫模開始時主力最大推桿的剛度和強度應按此時的受力較核 此制件的，屬于薄壁制件。由[1]公式83得，制件所需脫模力為： 其中————無量綱系數，隨而異；從[1]表82 查取。 ————無量綱系數，隨f和而異；從[1]表83查取。 L ————型心的長度；mm ————型心的平均半徑；mm S————塑料平均成型收縮率； E————塑料的彈性模量，MPa（查[1]附錄2）； f————制件與型芯之間的摩擦因數（查[1]附錄2）； ————模具型芯的脫模斜度，（176。）； μ————塑料的泊松比（查[1]附錄2）； A————盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，通孔制件的A等于零；（2）推件板厚度的確定 對于筒形或圓形塑料制件，根據強度確定，由[1]公式88得 其中 K3———系數，隨R/r而異，按[1]表84選??； ———推件板材料的許用應力，MPa； F————脫模力，N；（3）推件桿直徑的確定根據壓桿穩(wěn)定公式，得推件桿直徑為：[1]公式810 其中 d————推桿的最小直徑，mm； K————安全系數，取K=； L————推桿的長度，mm； F————脫模力，N； N————推桿數目； E————鋼材的彈性模量，MPa；強度校核：根據[1]公式811 其中 []———推桿材料的許用應力，MPa； ————推桿所受的應力，MPa；其他符號同前述。由此得推桿直徑符合要求，設計合理。十二、排氣結構
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