塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-手柄塑料模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-14 15:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料穴設(shè)置在主流道的末端。設(shè)計(jì)成帶Z形頭拉料桿的冷料穴，其底部做成鉤形。分流道的設(shè)計(jì)該模具為多型腔的模具故分流道是必不可少的。在分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免容體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少流道的容積。分流道的截面設(shè)計(jì)為圓形，其表面粗糙度Ra= 澆口的設(shè)計(jì)澆口的設(shè)計(jì)要求是使熔料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口截面要小，長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。因?yàn)檫@是多型腔的注射模具，為了比較容易平衡澆注系統(tǒng)此設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。由[1]試69查得點(diǎn)澆口的尺寸：d=，取d=，l=1mm，R1=2mm。澆口截面如圖5圖5澆注系統(tǒng)的衡進(jìn)料計(jì)算 由于此設(shè)計(jì)采用平衡式澆注系統(tǒng)主流道到兩型腔的分流道的長度相等故無需計(jì)算。故澆注系統(tǒng)如下圖所示：十、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件的準(zhǔn)確配合，起定位和定向作用。本模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，為導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其基本設(shè)計(jì)要求是導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并且要有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔之間的配合來保證模具的配合間隙的。注射模一般采用四個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱既可安裝在動模一側(cè)，也可安裝在定模一側(cè)，但通常導(dǎo)柱設(shè)在主型芯的四周，起保護(hù)型芯的作用。在注射過程中，導(dǎo)柱可承受一定的側(cè)壓力，當(dāng)熔體產(chǎn)生的側(cè)壓力很大時(shí)便不能單靠導(dǎo)柱承擔(dān)，此時(shí)要增設(shè)錐面定位裝置。由于橫向尺寸較小，在注射成型時(shí)模具不會產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，所以不需要增設(shè)錐面定位裝置。導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻布置在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出6～8mm，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐磨度。本模具采用T8A鋼，淬火處理。為了使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端面做成錐形或者半球形，導(dǎo)套的前端倒角。導(dǎo)柱設(shè)在動模的一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一側(cè)便于塑料制品的脫模?？砂淳唧w情況確定模具的正反裝。本模具中導(dǎo)柱滑動部分的配合精度按H7/f7定部分的配合精度按H7/k6套外徑的配合精度按H7/k6。除在定模和動模部分設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套外，一般還在動模座板和頂出板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推板順利的實(shí)現(xiàn)推出運(yùn)動，同時(shí)，導(dǎo)柱還可以起到支撐動模墊板的作用。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸來選取，選取時(shí)參考注射模標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)。 設(shè)計(jì)有4跟導(dǎo)柱固定在定模座板上，與之相對應(yīng)的設(shè)計(jì)有4個(gè)導(dǎo)向孔貫穿動模板和支撐板上。2根導(dǎo)柱固定在動模板上，對應(yīng)2個(gè)導(dǎo)向孔在中間板上，2個(gè)導(dǎo)柱固定在動模座板上，對應(yīng)2個(gè)導(dǎo)向孔在頂出板和頂出固定板上。十一、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。（1）脫模力的計(jì)算 將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力即為脫模力。當(dāng)脫模開始時(shí)主力最大推桿的剛度和強(qiáng)度應(yīng)按此時(shí)的受力較核 此制件的，屬于薄壁制件。由[1]公式83得，制件所需脫模力為： 其中————無量綱系數(shù)，隨而異；從[1]表82 查取。 ————無量綱系數(shù)，隨f和而異；從[1]表83查取。 L ————型心的長度；mm ————型心的平均半徑；mm S————塑料平均成型收縮率； E————塑料的彈性模量，MPa（查[1]附錄2）； f————制件與型芯之間的摩擦因數(shù)（查[1]附錄2）； ————模具型芯的脫模斜度，（176。）； μ————塑料的泊松比（查[1]附錄2）； A————盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，通孔制件的A等于零；（2）推件板厚度的確定 對于筒形或圓形塑料制件，根據(jù)強(qiáng)度確定，由[1]公式88得 其中 K3———系數(shù)，隨R/r而異，按[1]表84選??； ———推件板材料的許用應(yīng)力，MPa； F————脫模力，N；（3）推件桿直徑的確定根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，得推件桿直徑為：[1]公式810 其中 d————推桿的最小直徑，mm； K————安全系數(shù)，取K=； L————推桿的長度，mm； F————脫模力，N； N————推桿數(shù)目； E————鋼材的彈性模量，MPa；強(qiáng)度校核：根據(jù)[1]公式811 其中 []———推桿材料的許用應(yīng)力，MPa； ————推桿所受的應(yīng)力，MPa；其他符號同前述。由此得推桿直徑符合要求，設(shè)計(jì)合理。十二、排氣結(jié)構(gòu)
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