塑料模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-手柄塑料模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 塑料模具的設(shè)計(jì)是一門實(shí)踐性和實(shí)用性很強(qiáng)的學(xué)科，而且它又是集塑料工藝、模具加工、和成型模具等許多工程技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科為基礎(chǔ)，與模具設(shè)備、模具制造工藝學(xué)密切聯(lián)系的，因而我們?cè)谧稣n程設(shè)計(jì)就必須要理論聯(lián)系實(shí)際，綜合運(yùn)用相關(guān)學(xué)科的基礎(chǔ)知識(shí)，強(qiáng)化了我們對(duì)以前知識(shí)的記憶和熟悉。這種鋼在真空環(huán)境下經(jīng)500～550℃，以5～10h時(shí)效處理，鋼材彌散析出復(fù)合合金化合物，使鋼材硬化具有HRC40～45，耐磨性好且處理變形小。所以注射機(jī)開模行程應(yīng)大于模具開模時(shí)取出塑件所需的開模距離，即滿足下式：式中 ——塑料脫模所需要的頂出距離，mm；此處為120mm； ——第一次開模距離（包括澆注系統(tǒng)凝料），mm；此處80mm；則S=120+80+7=207mm由注射機(jī)參數(shù)知，滿足要求。（2）瑣模力的校核為了保證在注射成型時(shí)不致因瑣模不緊而發(fā)生溢邊、跑料現(xiàn)象，因此在當(dāng)高溫時(shí)的塑料熔體充滿型腔時(shí)產(chǎn)生的沿注射機(jī)軸向的推力應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖力，所以要對(duì)鎖模力進(jìn)行校核。[1]公式745得其中 P———型腔內(nèi)壓力，MPa，一般為20~50MPa； r———型腔內(nèi)半徑，mm；——型腔模具材料的許用應(yīng)力，MPa，一般中碳鋼=160MPa；（6）型腔底版厚度計(jì)算對(duì)于組合式圓形型腔的底版，根據(jù)[1]公式755得 其中 P———型腔內(nèi)壓力，MPa，一般為20~50MPa； ——型腔外半徑，mm； ——型腔模具材料的許用應(yīng)力，MPa，一般中碳鋼=160MPa；十四、冷卻系統(tǒng)的分析計(jì)算在注射成型中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，一般模具內(nèi)溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走實(shí)現(xiàn)的。）； μ————塑料的泊松比（查[1]附錄2）； A————盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，通孔制件的A等于零；（2）推件板厚度的確定 對(duì)于筒形或圓形塑料制件，根據(jù)強(qiáng)度確定，由[1]公式88得 其中 K3———系數(shù)，隨R/r而異，按[1]表84選??； ———推件板材料的許用應(yīng)力，MPa； F————脫模力，N；（3）推件桿直徑的確定根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，得推件桿直徑為：[1]公式810 其中 d————推桿的最小直徑，mm； K————安全系數(shù)，取K=； L————推桿的長(zhǎng)度，mm； F————脫模力，N； N————推桿數(shù)目； E————鋼材的彈性模量，MPa；強(qiáng)度校核：根據(jù)[1]公式811 其中 []———推桿材料的許用應(yīng)力，MPa； ————推桿所受的應(yīng)力，MPa；其他符號(hào)同前述。 設(shè)計(jì)有4跟導(dǎo)柱固定在定模座板上，與之相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)有4個(gè)導(dǎo)向孔貫穿動(dòng)模板和支撐板上。導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐磨度。本模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，為導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其基本設(shè)計(jì)要求是導(dǎo)向精確，定位準(zhǔn)確，并且要有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。設(shè)計(jì)成帶Z形頭拉料桿的冷料穴，其底部做成鉤形。而且PE塑料的流動(dòng)性非常好，又有很好的注射工藝性，故在長(zhǎng)軸方向上的兩端處設(shè)計(jì)兩個(gè)澆口，澆口位置開設(shè)在塑件的底外表面中心處。本次設(shè)計(jì)的制件為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且型腔數(shù)目只為2個(gè)，故在型腔的布置上只要求其對(duì)稱中心和模具的壓力中心重合即可。確定型腔數(shù)目的方法有幾種，這里按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量n根據(jù)[1]式52得其中 ————注射機(jī)最大注射量，； ————澆注系統(tǒng)凝料量，； ————單個(gè)塑件的容積，；初步估算單個(gè)塑件的容積： =而凝料的容量和最小注射量應(yīng)不小于注射機(jī)額定最大注射量的20%，故可得，型腔的數(shù)目： n=2七、分型面的選擇分型面的選擇對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造與使用性能均有很大的影響，它決定了模具結(jié)構(gòu)的類型，是模具設(shè)計(jì)工作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。螺桿轉(zhuǎn)速為30～60/（r/min）。注射成型時(shí)注射模具安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板和定模板上，由鎖模裝置和模并鎖緊，塑料在料筒內(nèi)加熱呈熔融狀態(tài)，由注射裝置將塑料熔體注入型腔內(nèi)，塑料制品固化冷卻后由鎖模裝置開模，并由推出裝置將制件推出。透水率低，對(duì)有機(jī)蒸汽透過率則較大。設(shè)計(jì)題目：手柄塑料模具設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 者： 學(xué) 院：機(jī)械工程學(xué)院 系 別：材料成型及控制工程指導(dǎo)老師：2006年12月目錄一、塑件的幾何形狀和使用要求……………………………二、塑件的成型工藝性………………………………………三、注
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