【正文】 最后，感謝和我朝夕相處四年的同學(xué)，是你們給了我最美好的四年記憶，我不會(huì)忘記我們風(fēng)風(fēng)雨雨一路走來的大學(xué)時(shí)光，這將是我人生最美好是回憶。2. 車退刀槽。，可增大壓鑄件對(duì)動(dòng)模鑲塊的包緊力，便于鑄件在開模時(shí)留在動(dòng)模。采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)，斜銷固定在定?；瑝K在動(dòng)模。③限位元件 保證推出機(jī)構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止退，限位作用。④熱膨脹系數(shù)小。（1/5） =177。L′177。尺寸的極限偏差按（GB1804—79）中Js選取。（1）壓鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型心多，收縮受阻大時(shí)，收縮率較小，反之收縮率較大。鑲拼式結(jié)構(gòu)：成型部分的型腔和型心是由鑲塊鑲拼而成，鑲塊裝入模具的套版內(nèi)加以固定，就構(gòu)成了動(dòng)（定）模型腔。適用于大批量，長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型鑄件。（5） 其他：如考慮鑄造合金的性能，避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷（或避免接近額定投影面積）。 l—壓室有效長(zhǎng)度（包括澆口套長(zhǎng)度）（cm）。Pbmax—最大壓射比壓（Pa）。取此零件的壓射比壓Pb為60MP，估算鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和為172104 m2，因?yàn)閭?cè)面型芯端面面積Ac很小，忽略Ff，取K=。（二）．按壓鑄件的特點(diǎn)每一種壓鑄機(jī)都具有一定的技術(shù)規(guī)格，當(dāng)針對(duì)具體產(chǎn)品對(duì)象選用壓鑄機(jī)時(shí)，最主要的是根據(jù)壓鑄件的特定一輪廊尺寸、重量、合金種類。（見圖1）壓鑄件所要求的尺寸精度和表面粗糙度都較適當(dāng)，能用壓鑄方法能達(dá)到尺寸要求的精度。切削加工大體可以分為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工藝路線一般應(yīng)遵循普通機(jī)械加工工藝的基本原則。保密的學(xué)位論文在解密后適用本規(guī)定。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。有權(quán)將學(xué)位論文用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文進(jìn)入學(xué)校圖書館被查閱。模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力的水平。（一）．按產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)批量在產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)，通常選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng)的能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)。tanα)103=60172104103=（KN）查表得J1113C型壓鑄機(jī)鎖模力為1250KN。模具熱平衡和沖頭壓射行程都與金屬液澆入量有關(guān)，所以每一壓鑄循環(huán)，澆入量必須準(zhǔn)確或變化很小，尤其對(duì)臥式冷壓室壓鑄機(jī)更為重要。（2） 有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。適用于鑄件較大，精度要求較高的或者小批量及試生產(chǎn)。圖3 殼體澆注系統(tǒng) 成型零件的設(shè)計(jì)一．設(shè)計(jì)要點(diǎn)壓鑄模結(jié)構(gòu)中構(gòu)成型腔以形成壓鑄件形狀的零件稱為成型零件。 φ=（A`–A）/A100% [1]式中 A`—通過計(jì)算的模具成型零件尺寸（mm）。圖5 殼體主要成型尺寸（2） 型腔尺寸計(jì)算D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ [1]H′0+Δ′=（H+）0+Δ′ [1]式中 D′、H′——型腔尺寸或型腔深度尺寸（mm）；D、H——壓鑄件外形的最大極限尺寸（mm）；φ—壓鑄件計(jì)算收縮率（%）；Δ—壓鑄件公稱尺寸的偏差（mm）；Δ′—成型部分公稱尺寸的制造偏差（mm）；—尺寸補(bǔ)償和磨損系數(shù)計(jì)算值（mm）.(1)148h14(01)D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(148+148%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm（10）Φ128h14(01)D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(128+128%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm（23）SR18h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(18+18%) 0+(1/5) mm =+ mm（25）SR10h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(10+10%) 0+(1/50..36) mm=+ mm（17）4h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(4+4%) 0+(1/50..3) mm =+ mm（18）50h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(50+50%) 0+(1/5) mm = 0+ mm（20）4h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(4+4%) 0+(1/50..3) mm =+ mm（3） 型芯尺寸計(jì)算d′0Δ′=（d+）0Δ′ [1]h′0Δ′=（h+）0Δ′ [1]式中 d′、h′——型芯尺寸或型芯高度尺寸（mm）；d、h——壓鑄件外形的最小極 限尺寸（mm）；φ—壓鑄件計(jì)算收縮率（%）；Δ—壓鑄件公稱尺寸的偏差（mm）；Δ′—成型部分公稱尺寸的制造偏差（mm）；—尺寸補(bǔ)償和磨損系數(shù)計(jì)算值（mm）.（2）Φ121h14(0+1)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(121+121%1) 0 (1/51) mm = mm（3）25h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(25+25%) 0 (1/5) mm = mm（4）10h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′=(10+10%) 0 (1/5) mm = mm（6）Φ12h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(12+12%) 0 (1/5) mm = mm（9）Φ8h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(8+8%) 0 (1/5) mm = 0 mm（11）Φ20h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(20+20%) 0 (1/5) mm = 0 mm（12）Φ10h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′=(10+10%) 0 (1/5) mm = mm（16）Φ8h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(8+8%) 0 (1/5) mm = 0 mm（22）41h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(41+41%) 0 (1/5) mm = mm（13）4h14(0+)h′0Δ′=（h+）0Δ′ =(4+4%) 0 (1/5) mm= 0 mm（4） 中心距離位置尺寸L′177。（1/5） =177。L′177。壓鑄模的部件、零件術(shù)語見GB884788《壓里力鑄造模具術(shù)語》該國(guó)標(biāo)是1988年2月國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)并于當(dāng)年9月實(shí)施。如推干、推管、頂針推板、頂針固定板等。如推桿固定板、推板、其它連接件。由于鑄件在收縮時(shí)在動(dòng)模部分的內(nèi)表面的投影面積a大于在定模部分的外表面的投影面積b（如圖6所示），所以能夠保證鑄件留在動(dòng)模部分。開模結(jié)束后，推板帶動(dòng)推桿將鑄件推出，然后取出鑄件。在次此畢業(yè)設(shè)計(jì)中，尤其要感謝工程系的領(lǐng)導(dǎo)，為