【正文】 最后，感謝和我朝夕相處四年的同學，是你們給了我最美好的四年記憶，我不會忘記我們風風雨雨一路走來的大學時光，這將是我人生最美好是回憶。2. 車退刀槽。，可增大壓鑄件對動模鑲塊的包緊力，便于鑄件在開模時留在動模。采用斜銷抽芯機構(gòu)，斜銷固定在定?；瑝K在動模。③限位元件 保證推出機構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止退，限位作用。④熱膨脹系數(shù)小。（1/5） =177。L′177。尺寸的極限偏差按（GB1804—79）中Js選取。（1）壓鑄件結(jié)構(gòu)復雜、型心多，收縮受阻大時，收縮率較小，反之收縮率較大。鑲拼式結(jié)構(gòu)：成型部分的型腔和型心是由鑲塊鑲拼而成，鑲塊裝入模具的套版內(nèi)加以固定，就構(gòu)成了動（定）模型腔。適用于大批量，長期生產(chǎn)的小型鑄件。（5） 其他：如考慮鑄造合金的性能，避免壓鑄機承受臨界負荷（或避免接近額定投影面積）。 l—壓室有效長度（包括澆口套長度）（cm）。Pbmax—最大壓射比壓（Pa）。取此零件的壓射比壓Pb為60MP，估算鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和為172104 m2，因為側(cè)面型芯端面面積Ac很小，忽略Ff，取K=。（二）．按壓鑄件的特點每一種壓鑄機都具有一定的技術(shù)規(guī)格，當針對具體產(chǎn)品對象選用壓鑄機時，最主要的是根據(jù)壓鑄件的特定一輪廊尺寸、重量、合金種類。（見圖1）壓鑄件所要求的尺寸精度和表面粗糙度都較適當，能用壓鑄方法能達到尺寸要求的精度。切削加工大體可以分為切削機床加工、鉗加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工藝路線一般應遵循普通機械加工工藝的基本原則。保密的學位論文在解密后適用本規(guī)定。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。有權(quán)將學位論文用于非贏利目的的少量復制并允許論文進入學校圖書館被查閱。模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，數(shù)控技術(shù)是機械加工自動化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的水平。（一）．按產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)批量在產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)時，通常選用液壓系統(tǒng)簡單,適應性強的能快速進行調(diào)整的壓鑄機。tanα)103=60172104103=（KN）查表得J1113C型壓鑄機鎖模力為1250KN。模具熱平衡和沖頭壓射行程都與金屬液澆入量有關(guān)，所以每一壓鑄循環(huán)，澆入量必須準確或變化很小，尤其對臥式冷壓室壓鑄機更為重要。（2） 有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。適用于鑄件較大，精度要求較高的或者小批量及試生產(chǎn)。圖3 殼體澆注系統(tǒng) 成型零件的設計一．設計要點壓鑄模結(jié)構(gòu)中構(gòu)成型腔以形成壓鑄件形狀的零件稱為成型零件。 φ=（A`–A）/A100% [1]式中 A`—通過計算的模具成型零件尺寸（mm）。圖5 殼體主要成型尺寸（2） 型腔尺寸計算D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ [1]H′0+Δ′=（H+）0+Δ′ [1]式中 D′、H′——型腔尺寸或型腔深度尺寸（mm）；D、H——壓鑄件外形的最大極限尺寸（mm）；φ—壓鑄件計算收縮率（%）；Δ—壓鑄件公稱尺寸的偏差（mm）；Δ′—成型部分公稱尺寸的制造偏差（mm）；—尺寸補償和磨損系數(shù)計算值（mm）.(1)148h14(01)D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(148+148%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm（10）Φ128h14(01)D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(128+128%1) 0+(1/51) mm = 0+ mm（23）SR18h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(18+18%) 0+(1/5) mm =+ mm（25）SR10h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(10+10%) 0+(1/50..36) mm=+ mm（17）4h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(4+4%) 0+(1/50..3) mm =+ mm（18）50h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(50+50%) 0+(1/5) mm = 0+ mm（20）4h14()D′0+Δ′=（D+）0+Δ′ =(4+4%) 0+(1/50..3) mm =+ mm（3） 型芯尺寸計算d′0Δ′=（d+）0Δ′ [1]h′0Δ′=（h+）0Δ′ [1]式中 d′、h′——型芯尺寸或型芯高度尺寸（mm）；d、h——壓鑄件外形的最小極 限尺寸（mm）；φ—壓鑄件計算收縮率（%）；Δ—壓鑄件公稱尺寸的偏差（mm）；Δ′—成型部分公稱尺寸的制造偏差（mm）；—尺寸補償和磨損系數(shù)計算值（mm）.（2）Φ121h14(0+1)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(121+121%1) 0 (1/51) mm = mm（3）25h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(25+25%) 0 (1/5) mm = mm（4）10h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′=(10+10%) 0 (1/5) mm = mm（6）Φ12h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(12+12%) 0 (1/5) mm = mm（9）Φ8h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(8+8%) 0 (1/5) mm = 0 mm（11）Φ20h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(20+20%) 0 (1/5) mm = 0 mm（12）Φ10h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′=(10+10%) 0 (1/5) mm = mm（16）Φ8h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(8+8%) 0 (1/5) mm = 0 mm（22）41h14(0+)d′0Δ′=（d+）0Δ′ =(41+41%) 0 (1/5) mm = mm（13）4h14(0+)h′0Δ′=（h+）0Δ′ =(4+4%) 0 (1/5) mm= 0 mm（4） 中心距離位置尺寸L′177。（1/5） =177。L′177。壓鑄模的部件、零件術(shù)語見GB884788《壓里力鑄造模具術(shù)語》該國標是1988年2月國家標準局批準并于當年9月實施。如推干、推管、頂針推板、頂針固定板等。如推桿固定板、推板、其它連接件。由于鑄件在收縮時在動模部分的內(nèi)表面的投影面積a大于在定模部分的外表面的投影面積b（如圖6所示），所以能夠保證鑄件留在動模部分。開模結(jié)束后，推板帶動推桿將鑄件推出，然后取出鑄件。在次此畢業(yè)設計中，尤其要感謝工程系的領(lǐng)導，為