【文章內容簡介】 高級管理人員8533中級管理人員2222一般技術人員3333司機10555機械工2222木工8884混凝土工510105電焊工1142鋼筋工0142砌工201058電工1222普工20202020其他2444合計82707262主要材料需用量計劃是指完成計劃工期內工程任務所必須的物資用量，它是材料供應計劃、材料采購計劃的基礎。要做到對材料使用數量進行有效控制，必須做到在施工過程中的全過程控制，重點是施工過程中的中前期控制。應根據施工各階段對施工進度中所需材料的計劃使用量與實際使用量進行統計對比，如出現偏差，應及時分析原因，采取措施。擬投入本工程的主要材料需用量計劃詳見下表。主要材料和水電需用量計劃表名稱規(guī)格計量單位數量備注總量2010年2011年4～6月7～9月10～12月1～4月水　t65001500150015001500電　度50001000100010001000柴油0t155222砂中粗m31104300300200200碎石5~40m32100550550450350水泥t600150150150100鋼筋　t3173標準磚240*115*53千塊82222主要施工程序和方法土方開挖利用挖掘機挖，自卸汽車運輸至棄料場。在開挖過程中，技術人員對開挖機面進行測量控制，對開挖完成后的基面進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師復查驗收。土方填筑采自卸汽車運土、推土機平土、機械夯實的施工方法。土料填筑施工流程如圖：土料現場檢查土料挖運土料攤鋪夯實核實填筑土體的干容重及壓實度指標 填筑先用人工徹底清除作業(yè)面上砂、積水和淤泥等雜物，以保土體結合質量。鋪土厚度控制在30cm，進行碾壓；局部碾壓不到的位置用手扶式打夯機分層夯實；靠近建筑物50cm位置用人工打夯，人工打夯厚度控制在20cm以內。在兩段接頭部位要加強夯筑，防止產生漏夯和欠夯。填筑過程中，在每層土體填筑完成后，及時對土體進行抽樣檢測，核實土體的壓實度、干容重等指標是否滿足規(guī)范要求，對未達到設計標準的土體進行刨松、翻曬或灑水處理、重新夯實，直至合格。 土方回填施工前，首先對填筑段的基礎進行清理，對基礎中的樹、植物根莖、枝葉，廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物等，必須徹底清除，待基礎處理檢驗合格后，才能進行土方回填。，農用車運至施工現場。運輸不同種類填筑料的車輛掛醒目標志牌，并固定運輸某種填筑料，避免造成填筑料混雜，影響壩體填筑質量?；靥盍箱伭喜捎猛仆翙C進行鋪料。鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料填筑，不得沿斜坡填筑。施工時，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料厚度最大不得超過30cm，施工時，加強統一管理，作業(yè)面做到統一鋪土，統一碾壓，并做好記錄?；靥盍线\輸與料場開采、裝卸和壩面卸料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進行，以免周轉過多而導致含水量的過大變化?；靥盍喜捎谜駝幽脒M行碾壓，邊角機械無法碾壓的部位采用人工輔以電動打夯機夯實。土石方回填施工過程中防止漏壓、欠壓，同時也不宜過壓，且上下層分段位置錯開。回填料的鋪料與壓實工序連續(xù)進行，以防止回填料被曬干，影響填料質量，對表面已風干的填筑層、作灑水濕潤處理。對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前在表層刨毛或清除處理。碾壓參數根據本工程的設計壓實標準、回填料的性質，碾同改械的型號等多種因素通過壓實試驗確定。 回填料的質量及顆粒級配按施工圖紙的要求的不同部位采取不同的標準，避免混淆。 回填料中避免夾雜粘土、草、木等有害物質。 回填料在裝卸時不允許從高坡向下卸料，避免壩料分離?？拷吰碌貛Р捎幂^細石料鋪筑，嚴防架空現象。 推土機行駛方向平行軸線，靠近邊坡處可順坡行駛，邊角振動碾無法碾及的部位，采用電動沖擊夯進行夯實。 每一填料層按規(guī)定參數施工完畢，并經監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層回填料之前，對壓實層表面殘留的、翻松的土層進行處理(包括含水量的調整)，以免形成土層間結合不良的現象。鋪料面盡量平起，以免造成過多的接縫。若由于施工需要進行分區(qū)填筑時，其橫向接縫坡度不得陡于1：3。斜墻內不得留縱向接縫。土石方填筑若需留縱向接縫時，事先征得監(jiān)理人同意，并采取經監(jiān)理人批準的專門處理措施。 在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的填筑層為止。坡面經刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內，然后才能繼續(xù)鋪填新回填料進行壓實。填筑面略向下游傾斜，以利排除積水。下雨前采取措施，防止雨水下滲，雨后將填筑面含水量調整至合格范圍，才能復工。雨季停工前，在填筑面鋪設保護層，防止填筑面受到雨水沖刷，復工前予以清除。 ，人工上料，泵送砼，人工平倉，插入式振搗器振搗，人工灑水養(yǎng)護的方式。平面模板采用組合鋼模，曲面模板采用木模板，模板加固采用鋼管圍柃對拉螺栓方法，承重架采用鋼管腳手架。鋼筋和模板在內場加工制作，外場拼裝成型。“鋼筋施工工藝程序鋼筋放樣 鋼筋切斷 鋼筋彎曲 鋼筋焊接 現場安裝砼澆灌時檢查、處理鋼筋施工時在內場加工成型，現場安裝。鋼筋墊塊用砼墊塊，砼墊塊標號要求與現澆砼標號一致。上、下層鋼筋用鋼筋樣架支撐，并將鋼筋上端與模板腳手架用鐵絲加固。 依據施工圖紙和施工進度計劃安排，確定鋼筋的種類、直徑、數量，并分批進行鋼筋采購。進入工地每批鋼筋應有材質證明書、出廠證，并按要求進行拉力、冷彎、焊接等物理指標試驗。根據施工圖紙，對所有鋼筋統一編號，并按編號繪制出各鋼筋的形狀和規(guī)格、計算出各編號鋼筋的下料長度和根數，進行掛牌施工。成型鋼筋要分類整齊，并掛牌標識。鋼筋加工前，按規(guī)范規(guī)定要求對鋼筋水銹、鱗片、污垢進行清除。并對鋼筋進行調直，保證鋼筋的中心線偏差不超過其長度的1％，鋼筋采用1臺鋼筋調直機調直，鋼筋的切割和彎制在加工廠進行，鋼筋的切割采用1臺鋼筋切斷機切割，鋼筋的彎曲采用1臺鋼筋彎曲機進行。施工中重點檢查鋼筋的間距、保護層及鋼筋支架，鋼筋侏護層用砼墊塊控制，砼墊塊強度要不低于現澆砼設計強度。鋼筋安裝架設完成后，經自檢及監(jiān)理工程驗收合格后，即進行砼澆筑。平面模板采用組合鋼模，曲面及異型模板采用木模板，承重模板采用竹夾模板。承重架采用鋼管腳手架。模板加固采用鋼管圍柃，對拉螺栓加固。 模板設計 模板加工 模板安裝加固 模板檢查及驗收 拆模 模板清理。模板安裝完畢后，經自檢及監(jiān)理工程師驗收合格后，進行砼澆筑。砼澆筑過程中安排模板工人值班，隨時對模板進行檢查。承重模板需在砼達到砼設計的100％后方可拆模。模板拆除后，組織人工清洗模板，涂刷脫模劑，并分類堆放，以便周轉使。1）砼拌和機械及砼拌和 因本工程澆筑倉面較小、工程量不大，拌和機采用人工上料施工。2）砼配料質量及計量控制 砼砂料均應滿足規(guī)范要求的質量標準，不合格料一律不允許入倉。定期檢查砼砂石質量，做好檢查記錄。定期用磅稱校核砼計量系統，超過規(guī)范要求標準時，立即進行更正。3）砼的運輸入倉方式 由于本工程砼方量較少，擬主要采用車載運輸的方式配合人力推車進行砼的運輸?？梢詽M足砼運輸強度要求。4）砼的澆筑 砼拌和系統額定生產能力為20m3/h，砼施工強度滿足平層澆筑法的要求，砼澆筑采用平層澆筑法。根據倉面情況每層砼澆筑高度控制在3040cm之間。砼熟料入倉后，人工鐵鍬平倉，砼采用4臺插入式振動器震搗器，振搗時砼振動棒距模板邊距離應大于5cm,防止振動棒直接振搗模板，引起模板位移。振搗器在同一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡并開始泛漿為準，最大振搗時間不超過90S，以防止砼過度振搗。振搗時振動棒要快插慢抽，在新老砼接合面加強振搗，振動器距模板邊不小于振搗器有效半徑的1／2，并按梅花形布置。 砼在澆筑完畢后1218小時內即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用人工灑水養(yǎng)護，在必要時采用草袋覆蓋。根據氣溫確定砼養(yǎng)護方案，要保證砼的養(yǎng)護時間。、雨季施工 本工程砼有部分1 3月施工，其正是低溫雨雪天氣，因此在砼施工中要注意對砼進行保護。主要采取如下措施：（1）為防止砼受寒冷天氣影響，當氣溫在5℃以下時，在砼中加入抗凍劑和早強劑，砼澆筑后及時覆蓋草袋進行保溫，當有連續(xù)冰凍天氣時，停止砼施工。（2） 砼施工期間密切注意天氣情況，砼連續(xù)澆筑盡量避開雨雪天避免在大雨、暴雨時澆筑，萬一天氣突變，應用事先備好的彩條 布搭篷擋雨，并及時注意保溫防凍。砂石料場排水通暢并防止泥污。（3）水泥倉庫加強檢查，作好防漏、防潮工作。（4）設大型防雨棚，將砼澆筑倉面蔗住（5）加強骨料含水量的檢驗工作。（6）小雨澆筑時適當調減用水量，防止雨水入倉，倉內積水應及時排除，并做好了新砼面的保護及抹面工作。 (1)砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理批準的料場，石料的開采方法經監(jiān)理人批準。砌石材質堅實、新鮮、無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石料，色澤均勻。石料的物理力學指示符合施工圖紙的要求。 (2)砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下： 毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用塞縫，但其用量不超過該處砌體重量的10％。 料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料石(包括條石和異形石)菱角分明、各面平整，其長度大于50cm，塊高大于25cm，長度比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石經過試驗，石料容重大于25KN/m3。、礫石 (1)砂和礫石的質量符合設計要求，砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，,其最大粒徑不大于5 mm，砌筑料石砂漿的砂。（2）小骨科混凝土采用二級配，礫石粒徑為520mm及2040mm。 （1）砌筑工程采用的水泥品種和標號符合招標文件投標條款的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結塊的水泥不使用。 （2）拌制砂漿和小骨料混凝土的用水，對拌和及養(yǎng)護的水質有懷疑時，進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90％以下時，不使用此水。(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土) (1)膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，施工配合比通過試驗確定并報監(jiān)理審批。 (2)拌制膠凝材料，嚴格按照試驗確定的配料單進行配料擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為177。2％；砂、礫石為177。3％；水、外加劑為177。1％。 (3)膠凝材料拌和過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。 (4)膠凝材料拌和時間，機械拌和不少于23mm，不采用人工拌和。(5)膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料的允許間隙時間通過試驗確定，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料不使用。膠凝材料的允許間隙時間砌筑時氣溫（℃）允許間隙時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥20—309012010—201351805—10195— 漿砌塊石采用鋪漿法砌筑，即砌筑時先鋪砂漿后砌筑，砂漿要飽滿，石塊分層臥砌，上下錯縫、內外搭砌，砌立穩(wěn)定，每層砌體要大體找子，分段位置按設計要求，設在沉降或伸縮縫處。塊石砌筑前要先灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不殘留積水。砌體第一層塊石要將大面向下，所有的塊石均放在新拌制的砂漿上，砂漿縫要飽滿，石縫不直接緊靠，灰縫厚度控制在2035mm較大的空隙用碎石填縫，砌縫要做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出、表面平整并將砌體外露面污染的砂將清除干凈。砌筑結束后1218小時內，及時對砌體外露面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，經常保持外露面濕潤，在養(yǎng)護期間，防止擾動砌筑塊石。1）技術規(guī)范 壩體填筑，應在壩基、兩岸岸坡處理驗收及相應部位的趾板完成后進行。 (1)壩體各分區(qū)的填筑，宜均衡上升，在墊層、過渡層與一定寬度主塊石區(qū)范圍內，相鄰填筑層的高差，不宜超過1個堆石填筑層的厚度。墊層、過渡層與塊石的填筑層厚度比宜為1：2。 (2)必須嚴格控制上壩材料質量，不合格者不應上壩。(3)當壩體填筑與面板澆筑等工序同時進行時，應做好規(guī)劃，并采取措施保證施工質量和安全。2）壩體填筑 (1)與岸坡、混凝土建筑物接觸帶的壩料填筑，應避免較大塊石集中。 (2)墊層料、過渡料鋪筑，應避免顆粒分離，分離嚴重部位應予摻混或挖除處理。墊層料的鋪筑，應在上游坡面法線方向超填10～15cm，并應嚴格測量檢查，也可利用激光掃描法進行控制。 (3)進入壩體填筑區(qū)的運輸坡道，應設于填筑壓實合格的壩段，道路路基應子相應壓實。 (4)當壩的上游坡面遭受沖蝕或發(fā)生塌坡時，應按專門設計進行回填、補齊?；靥盍蠎仍鄳钪掀?，并采用薄層壓實；回填區(qū)的坡面應超填2030cm，以備削坡。 (5)負溫下堆石的填筑，可采用減薄鋪筑厚度、增加碾壓遍數、不加水的方法進行。在壩的下游部位，當材質堅硬時，負溫下可正常施工，不加水。雪天施工時，堆石區(qū)的壩面積雪厚度不宜