【文章內(nèi)容簡介】 土壓實 → 15cm砂礫石墊層施工 → 18cm 厚 C25 砼路面施工 → 路肩施工 → 排水溝等附屬設施施工 → 交工驗收 二、 清基 土方開挖施工 由于 清基 開挖深度較淺，擬安排反鏟挖掘機、自卸汽車配合挖裝運土，由人工輔助開挖修底。 三、原土夯實 采用輪 胎式振動壓路機碾壓 4～ 6 遍，具體碾壓參數(shù)由現(xiàn)場確定。在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑物 1m范圍內(nèi)不宜采用壓路機壓實的部位，輔以小型打夯機夯實 ，碾壓合格后報監(jiān)理工程師檢測合格后方可進入下一道工序 。 施工組織設計 19 四 、 砂礫石 墊層施工 墊層的材料應根據(jù)設計要求進行選料， 所選墊層材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準使用，方可用在本工程。 鋪設厚度應滿足設計要求 15cm， 砂墊層應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在 90％以上。 四 、 水泥砼路面 砼施工必須嚴格按照 設計及規(guī)范 要求進行，確保砼的原材料、立模、砼制備及澆筑等方面全面控制，以達到預期 的質量目標。 ①材料 水泥： 應采用強度高、收縮性小，奈磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規(guī)定。水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及化驗單，并應對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。出廠日期超過 3 個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結塊變質的水泥不得使用。 砂：應采用潔凈、質地堅硬，強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當?shù)厣暗[場開采。 碎（礫）石： 砼拌制所用的石子應質地堅硬 、清潔、級配良好，其力學性能應符合規(guī)范規(guī)定。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 水：砼攪拌和養(yǎng)護用水應清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時，應經(jīng)施工組織設計 20 過化驗，并應符合規(guī)定。 模板：采用 槽鋼作為 模板，模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結構拆模后外表光滑平整 ， 砼結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。 ②水泥砼路面施工工藝流程 準備 原材料檢驗 砂墊層成活 基層驗收 隱蔽檢查驗 收 現(xiàn)場取樣 砼攪拌運輸 模板安裝 砼配合比 振搗（一） 攤鋪砼 找平 安裝伸縮縫板、傳力桿、鋼筋 測設 振搗（二） 木抹找平 趕光壓實 拉毛、養(yǎng)生 切縫、灌縫 放行 成活 拆模唰油 確定板塊 補倉 剔除板縫上部 施工組織設計 21 ③水泥砼路面施工： a、砼級配：開工前由試驗室對準備 在工程中使用的砂石骨料及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時合格率為 100%，必要時適量的外加劑，提高砼和易性和擴散性。 b、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等程序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板的安裝位置必須校正后才可使用，模板安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)范的要求。模板拆除時，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時 拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、休整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。 c、拌和：砼拌和采用 攪拌機拌和，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準） 用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次塌落度情況，骨料含水量變化每臺斑檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼拌制。 d、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用 人工入倉平倉。 e、砼攤鋪：砼在攤鋪前，必須嚴格檢查上述各項工序的質量是否符合要求，對于干燥的基層須灑水濕潤再澆筑砼。砼攤鋪平整后的表面應略高施工組織設計 22 于模板頂面（即拋高 ～ ），使振實后的路面厚度符合設計要求。 f、砼振搗：砼鋪平后，需緊接進行振搗，振搗器采用平板式振搗器，振搗的方法是緩慢的由一側向另一側橫向移動，再改為縱向緩慢移動，振搗器在砼每一點（位置）上停留時間，視砼流動性大小、而異，一般砼約10 秒鐘，以振出砂漿為度。對于不規(guī)則的邊角或與其它舊路銜接時，平板器振不到的位置應用插入式振搗器或鐵釬搗實 。 g、砼抹面成活：砼路面經(jīng)振搗后即進行抹平，抹平工作一般進行三遍，第一遍初抹找平，第二遍待砼稍收水凝固后進行抹面，第三遍成活抹面，砼表面無泌水現(xiàn)象且有一定的稠實性。 h、砼養(yǎng)生：路面成活后，隨即進行養(yǎng)護。一般情況下，養(yǎng)生工作應在抹面成活約二小時后，砼表面已有相當?shù)挠捕龋檬种篙p輕壓下沒有痕跡時開始進行。養(yǎng)護時間一般不少于十四天，原則上達到設計強度的 80%以上即可停止養(yǎng)護。路面砼強度必須達到設計規(guī)定的行車強度后方可通行。 第 四 節(jié) 擋墻、護岸等 漿 砌石工程 本項目中 輸水工程擋墻 、 土地整理漿砌田坎 、 農(nóng)田防護擋墻 等 工程 ，設計均采用 漿砌石或 漿砌砼塊砌筑， 故施工 中砌筑 工藝極為重要 ，尤其漿砌石的材料選用、砌筑工藝、砌筑標準等必須嚴格按照設計及規(guī)范要求施工，確保施工質量，爭創(chuàng)優(yōu)質工程 。 漿砌石或 漿砌砼塊砌筑時必須嚴格按照設計斷面圖尺寸及要求進行施工，控制好斷面尺寸、標高以及砌筑質量。 漿砌石護岸斷面圖如下； 施工組織設計 23 一、石料 選擇 砌體石料 進場前必須由試驗室進行取樣試驗，且經(jīng)過監(jiān)理工程師批準后方可進場。進場石料 必須質地堅硬、 表面無水銹、 不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計 規(guī)定。 負責石料供應的采石場必須具有相應的資質 ， 出廠前石料 表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。 石料的規(guī)格要求 施工組織設計 24 粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過 ，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于 50cm，塊高宜大于 25cm，長厚比不宜大于 3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。 塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm。 毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應大于 25kg，中厚不小于 15cm。 二、 水泥砂漿 l、水泥砂漿 使用 水泥、砂、水 嚴格 按 審批的 配合 比施工 。 現(xiàn)場配合比標識牌必須明確施工時每立方水泥砂漿所需的水泥、砂、水的用量。 水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，其水泥標號應不低于 325號。 水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。 水泥砂漿的沉入度應控制在 4～ 6cm。 三、砌筑要求 擋墻基礎按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。 已砌好的砌體，在抗壓強度未達到 前不得進行上層砌石的準備工作。 砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫 ，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定。 施工組織設計 25 類 別 砌 縫 (cm) 條石 塊石 砂漿砌石體 平縫 ～ 2 2～ 豎縫 2～ 3 2～ 4 在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后 12 至 18 小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表 面浮碴清除，再行砌筑。 砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 時，應停止砌筑作業(yè)。 四、砌筑方法： 漿砌石體砌筑 (1)一般要求 ①砂漿必須要有試驗 配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。 ②砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 ⑨砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到 后施工組織設計 26 才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。 ④勾縫 使用砂 漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結牢固，墻面潔凈。 ⑤砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為 20～ 50mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。 ⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。 ⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規(guī)定。 (2)塊石、毛石砌體 ①砌筑基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。 砌體基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的 1／ 2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。 ②砌體應 平鋪 臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 ③砌體的灰縫厚度應為 20～ 30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片 石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊問不應相互接觸。 ④砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。 ⑤石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每 。 墻面至少應設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于 2m。 拉結石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm 時，應等于墻厚；墻厚大施工組織設計 27 于 400mm 時，可用兩塊拉結石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的 2／ 3。 ⑥砌體每日的砌筑高度，不應超過 。 (3)砼預制塊 砌體 ① 砼預制塊 基礎砌體 采用 6 順 2 丁和 7 順交錯 座漿砌筑 ，形成 長度為 1 分縫單元，分縫間隙寬度 1cm，內(nèi)填聚乙烯閉孔泡沫板 。 ② 砼預制塊砌體預留排水孔，上下分兩層孔 。 ③ 坎高 規(guī)格田坎頂層砼預制塊全部采用丁型砌筑，按照砼預制塊砌筑示意圖砌筑 。 ④ 砼預制塊田坎坡比為 1:，砼預制塊坎頂部培 厚的土和修筑地埂壓頂，田坎回填土區(qū)人工夯實 ，厚度不小于 90cm，地埂外側待穩(wěn)定后可栽植植物護埂黃花菜或金銀花，間距 ，每穴 2 株 。 養(yǎng)護 砌體外 露 面，在砌筑后 12～ 18h 之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂 漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體為 21 天。 砌石表面勾縫 勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用 425 號水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在 1∶ 1 至 1∶ 2 之間。 清縫在料石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。 勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。 施工組織設計 28 拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。 勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。 當勾縫 完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。 第八節(jié) 砼施工方 案 一、本工程砼結構主要在渠道 、水溝 和 砼路面 ，另外控制閘、 管涵 等也有部分砼結構。由于戰(zhàn)線長，工程量相對來說較大，所以準備砼拌和機()， 條件限制難以集中供應的部位， 在施工現(xiàn)場拌制砼，用雙輪車運至澆筑點澆筑。 二、砼施工 砼根據(jù)設計要求的標號，必須先做配合比試驗，確定各種材料單位用量，現(xiàn)場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調(diào)整配料單。運輸過程中若產(chǎn) 生分離現(xiàn)象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗，另外根據(jù)規(guī)定每 200m。要做一組 (三個 )試塊，測定其是否達到設計強度。 砂石料 從當?shù)亓蠄霾少?，?jīng)試驗人員分析鑒定，驗收合格方可收入本工程使用，并由試驗室進行配合比設計。澆筑前應做好施工準備，選好拌和平臺，砂、石子按需要量運到現(xiàn)場拌和機安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。 拌合組根據(jù)試驗室提供的砼配料單，過磅下料，砂、石子誤差 ≤ 3％，施工組織設計 29 水泥量誤差 ≤ 1％，水量按自動控制，拌合時間不得少于 2 分鐘?；炷辽a(chǎn)工藝流程如下圖： 質 檢 過 磅砂 料 質 檢 過 磅 過 磅水 泥 拌 和 砼 出 料 水 三、模板工程 根據(jù)