【文章內容簡介】 層厚為mm的砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90%。（2）卵石墻工程：①砌筑前要按墻體厚度，設計要求預先計算層數(shù)和選定排列方法、尺寸。②采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的13，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應錯開。③條石平整度不應大于2cm。④按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，丁石的上下方不應有豎縫；丁石的上下方應為順石，以增加其整體強度。（3）漿砌石護坡①坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層的粒徑應不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應與飯砌石鋪砌層配合砌筑，應自下而上分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升。②護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。③砌體外路面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。④為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。二）漿砌卵石工程漿砌卵石施工采用坐漿法，砂漿配合比必須嚴格掌握，砌筑方法應按《水工建筑物砌石工程施工技術規(guī)范》操作，砌前先清基，石料應洗涮干凈，同一層面應保持平衡升高，上下層或高一層前后的石塊砌縫應相互錯開，避免形成通縫，卵石應大面朝外，清縫落口打平，確保漿滿面平。材料選用a、石料質量⑴石料等級應符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。石料在使用前應按《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ05494）進行試驗 ，以確定石料各項物理力學指示值。立方體的極限抗壓強度，以MPa表示。⑵石料應強韌、密實、堅固與耐久，質地適當細致，色澤均無，無風化剝落和裂紋及結構缺陷。石料應取自成品質量滿意的采石場。⑶石料不得含有妨礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質或其他有害物質。石料的運輸、儲存和處理，應不使有過量的損壞和廢料。b、砂漿⑴砂漿強度等級應符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。⑵砂漿所用的水泥、砂及水應符合設計要求，砂漿中宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑。⑶監(jiān)理工程師許可時，可以將粗集料最大尺寸不超過20mm的混凝土（小石子混凝土）用作片石和塊石砌體的砂漿。⑷除非監(jiān)理工程師同意，不得人工拌和砂漿。養(yǎng)護砌體外路面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。 砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用425號水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。B、漿砌磚工程磚砌筑工程工藝流程：準備→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗收待渠槽內混凝土鋪設完畢養(yǎng)護達到設計強度80%并通過驗收合格后，即可進行砼預制塊砌筑了。砌塊澆水：磚必須在砌筑前澆水濕潤。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精確水泥為177。2％，砂、灰膏控制在177。5％，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于一分半鐘。磚砌筑：（1）選磚：砼預制塊應棱角整齊，無變曲、裂紋，規(guī)格基本一致。砼強度低、松散的砌塊不得使用。（2）掛線：每層砌塊都要拉線對縫，使水平縫均勻一致，平直通順。砌塊砌筑時要求平穩(wěn)，砌縫排列要整齊、美觀。（3）磚砌筑施工時要特別注意不能擊打池底砼面，避免沖擊損傷底板。C、水泥砂漿抹面施工（1）工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。（2）基層處理：應對其表面進行“毛化處理”。（3）抹底層砂漿：抹1：3 水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并刮平找直，木抹子搓毛。（4）抹面層砂漿：待基層干后，用1:1 的水泥抹面。（5）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。第五節(jié) 混凝土及鋼筋混凝土施工程序、施工方法一、施工方法（1）模板制安模板的設計制作安裝應使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。主要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。（2）模板及支架的要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。保證混凝土澆筑后結構手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內。模板表面光潔模平、接縫嚴密。制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。鋼筋制安（1）鋼筋材料鋼筋混凝土結構所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質量保證書；使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格后方可使用，但不得在承重結構的重要部位上使用。鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意。（2）鋼筋的加工和安裝鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定：采用冷卻方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設計及有關規(guī)范要求。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB的有關規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（3）質量檢查每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應人批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合日處理能力工程師規(guī)定的數(shù)量時，則別取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。現(xiàn)澆砼（1）原材料原材料行家和合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標準及有關部門之標準的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細骨料力學性能的要求和檢驗。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產(chǎn)品合格出廠證，骨料選用質量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好的材料。砼拌和及養(yǎng)護用水采用河水，施工前取水樣進行水質檢驗，符合砼施工用水要求才使用。（2）砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設計標號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進先進行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調整?；炷恋奶涠龋瑧鶕?jù)建筑物性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固?；炷涟韬蜋C操作和振動器操作員選用有經(jīng)驗，熟練的專職技術工人，其施工嚴格按有關施工規(guī)程進行。養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。（2）混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應延長養(yǎng)護時間。質量檢查為了使砼澆筑質量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，一般采用28天齡期試件每50m3成型試件3個，抗拉28天齡期每50m3成型試件3個。并按規(guī)定進行水質、骨料質量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進行砼鉆地取樣壓水、結構荷載、超聲波、回彈儀等測定。二、埋件施工措施各種埋件及插筋、鐵件和安裝均應符合設計要求，且牢固可靠。各種埋件及插筋在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。埋設于混凝土中的供、排水管，測壓管等應符合設計要求。埋設的管子應無堵塞現(xiàn)象，外露管口應臨時加蓋保護。埋設管子的連接必須牢固，不得漏水、漏氣。管路安裝后，應用壓力水或充氣的方法檢查是否暢通，否則應進行處理。混凝土澆筑過程中，應對各種管路進行保護，防止損壞、堵塞或變形。三、砼冬、雨季施工措施雨季施工（1）雨季施工應做好下列工作：掌握天氣預報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土；砂石料場的排水設計應暢通無阻；運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施；澆筑倉面宜有防雨設計；加強骨料的測定工作。（2）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施：減少混凝土拌和的用水量；加強倉內的積水的排除工作，但不得帶走灰漿；防止外水入倉；做好新澆混凝土面的保護工作。（3）無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓}內的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應按施工縫處理?？箾_、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。冬季施工（1）對必須要澆筑的砼，采取提高混凝土拌和物溫度的方應運而生，首先應考慮加熱拌和用水，水泥不得直接加熱，應盡量縮短運距，減少倒運次數(shù)。（2）混凝土的澆筑溫度應符合設計要求，對于日常駐機構平均氣濕定在3℃以下時，大體積砼不宜澆搗。（3）對于澆搗完畢的砼應立即覆蓋保溫期間，砼強度還沒有大于允許受漿的臨界強度時，模板禁止拆除。四、質量控制與檢查對砼組成材料的質量和用量，每一工作班由工地試驗室負責檢查兩次。檢查砼在拌制、澆筑地點的坍落度，每一工作班由工地試驗室負責檢查至少兩次。砼的攪拌時間應隨時檢查。澆筑混凝土時，工地試驗室在現(xiàn)場取樣檢測。不合格的砼嚴禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。下雨天無防雨措施不準開倉澆砼，中途因下雨而迫使停工時，砼表面必須嚴格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆上層。經(jīng)常檢查預埋和止水橡皮等的位置是否符合設計要求，否則，要停止?jié)岔?，處理好后才能繼續(xù)砼澆筑。第六節(jié) 道路工程礫石路基施工方案一、石基層施工方案（一）施工方案如下：砂礫石基層（㎜篩孔的粒徑不大于45%）用挖掘機開采,自卸汽車直接從料場運至攤捕現(xiàn)場攤鋪，采用人工配合推土機攤鋪的方法施工。附：砂礫石級配范圍要求表篩孔尺寸（mm）5319通過質量百分率（%）100901006585305082505在試驗段的施工過程中，采用不同的松方系數(shù)進行放樣，在復測時做好記錄，與設計標高進行比較，確定合適的松方系數(shù)。（二）、施工工藝及有關規(guī)定首先在已完路基上作試驗段，以確定拌和、壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度、最佳含水量、水泥劑量等作為今后施工現(xiàn)場的控制依據(jù)。1．施工準備工作①檢查路基封層:對已完工的路基頂面進行交工驗收，加強對路基寬度、標高、平整度等項目的檢驗，質量合格后方可進行墊層施工，否則應采取相應措施進行處理。② 施工放樣：在準備好的下承層每(1020)米斷面準確放樣，標出中心和基層邊緣三點樁，分別測出各點標高，并在邊樁外側30—50厘米加設一個高程，平整度控制樁，位置與中心樁相對應并標明樁號。③在路基槽內側每10米釘樁按碎石松鋪系數(shù)()、基層的設計厚度放出標高，準備攤鋪碎石。2．施工工藝1)人工配合推土機械攤鋪確定松鋪系數(shù)。碎石的含水量③ 清掃現(xiàn)場，灑水濕潤保證良好的連接性。④ 現(xiàn)場準備:a、推土機開機達到良好狀態(tài)。b、小型機具準備齊全。⑤碎石的運輸：運砂礫石汽車裝好碎石后要檢查后箱板是否關牢，避免運輸中后箱松動而遺失砂礫石。車輛應按運輸選定好的最佳路線，快速運到路槽內，以減少砂礫石水分蒸發(fā)量，為推土機推平，平地機精平，為壓實提供充足水分條件。⑥砂礫石的裝卸卸砂礫石時一定要聽從施工管理人員的指揮，為推、平、壓提供最優(yōu)卸料位置，加快施工進度。根據(jù)基層的設計厚度和松方系數(shù)測算出卸料間距后，開始用自卸汽車卸料。⑦攤鋪攤鋪時先由人工配合推土機掛線攤鋪。人工用平鍬和推耙填平輪跡。然后按規(guī)定的標高、路拱、超高用平地機進行整平。配一臺專用的水車在現(xiàn)場。⑧整平整型：用推土機推平并排壓兩遍后，再用平地機整平：在直線段平地機應由兩側向路基中心進行刮平，在平曲線段平地機由內側向外側刮平，整平后用輕型鋼輪壓路機在初平的路段上穩(wěn)壓兩遍，以暴露潛在的不平，最后再用平地機精平和整型。⑨碾壓