【正文】 的企口縫形式。若發(fā)出拉桿松脫或漏插，應在橫向相鄰路面攤鋪前，鉆孔重新植入。精平飾面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應達到規(guī)定要求。⑵拖滾后的表面采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2～3遍壓實整平飾面。⒍整平飾面⑴每車道路面應配備1根自行式滾杠。⑹振動梁振實，每車道路面宜使用1根自行式振動梁。1mm為限。振動板須由兩人提位振動和移位，不得自由放置或長時持續(xù)振動。⑶在振動架已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實，每車道路面應配備1塊振動板。頭兩遍宜采用1檔（；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。兩側路肩應多壓23遍。后輪壓完路面全寬時即為一遍。壓路機壓實時，直線段應由兩側路肩向路中心碾壓，有超高的平曲線段，由內側中肩向外側路肩碾壓。⑧整平整型：用推土機推平并排壓兩遍后，再用平地機整平：在直線段平地機應由兩側向路基中心進行刮平，在平曲線段平地機由內側向外側刮平，整平后用輕型鋼輪壓路機在初平的路段上穩(wěn)壓兩遍，以暴露潛在的不平，最后再用平地機精平和整型。然后按規(guī)定的標高、路拱、超高用平地機進行整平。⑦攤鋪攤鋪時先由人工配合推土機掛線攤鋪。⑥砂礫石的裝卸卸砂礫石時一定要聽從施工管理人員的指揮，為推、平、壓提供最優(yōu)卸料位置，加快施工進度。⑤碎石的運輸：運砂礫石汽車裝好碎石后要檢查后箱板是否關牢，避免運輸中后箱松動而遺失砂礫石。④ 現場準備:a、推土機開機達到良好狀態(tài)。2．施工工藝1)人工配合推土機械攤鋪確定松鋪系數。② 施工放樣：在準備好的下承層每(1020)米斷面準確放樣，標出中心和基層邊緣三點樁，分別測出各點標高，并在邊樁外側30—50厘米加設一個高程，平整度控制樁，位置與中心樁相對應并標明樁號。（二）、施工工藝及有關規(guī)定首先在已完路基上作試驗段，以確定拌和、壓實方法、壓實機械類型、工序、壓實系數、碾壓遍數和壓實厚度、最佳含水量、水泥劑量等作為今后施工現場的控制依據。第六節(jié) 道路工程礫石路基施工方案一、石基層施工方案（一）施工方案如下：砂礫石基層（㎜篩孔的粒徑不大于45%）用挖掘機開采,自卸汽車直接從料場運至攤捕現場攤鋪，采用人工配合推土機攤鋪的方法施工。下雨天無防雨措施不準開倉澆砼，中途因下雨而迫使停工時，砼表面必須嚴格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆上層。澆筑混凝土時，工地試驗室在現場取樣檢測。檢查砼在拌制、澆筑地點的坍落度，每一工作班由工地試驗室負責檢查至少兩次。（3）對于澆搗完畢的砼應立即覆蓋保溫期間，砼強度還沒有大于允許受漿的臨界強度時，模板禁止拆除。冬季施工（1）對必須要澆筑的砼，采取提高混凝土拌和物溫度的方應運而生，首先應考慮加熱拌和用水，水泥不得直接加熱，應盡量縮短運距，減少倒運次數。雨后須先排除倉內積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應按施工縫處理。（2）無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施：減少混凝土拌和的用水量；加強倉內的積水的排除工作，但不得帶走灰漿；防止外水入倉；做好新澆混凝土面的保護工作。混凝土澆筑過程中，應對各種管路進行保護，防止損壞、堵塞或變形。埋設管子的連接必須牢固，不得漏水、漏氣。埋設于混凝土中的供、排水管，測壓管等應符合設計要求。二、埋件施工措施各種埋件及插筋、鐵件和安裝均應符合設計要求，且牢固可靠。并按規(guī)定進行水質、骨料質量等檢測。質量檢查為了使砼澆筑質量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態(tài)。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接?；炷恋氖┕栏癜磁浜媳冗M行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經常采用磅稱抽查，發(fā)現糾偏，及時調整。砼拌和及養(yǎng)護用水采用河水，施工前取水樣進行水質檢驗，符合砼施工用水要求才使用。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產品合格出廠證，骨料選用質量好，級配及清潔度好的產品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。（3）質量檢查每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應人批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合日處理能力工程師規(guī)定的數量時，則別取兩倍數量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設計及有關規(guī)范要求。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋需要代換時，應符合現行水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意。鋼筋應有出廠質量保證書；使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。制作簡單、裝拆方便、經濟耐用，盡量做到系列化、標準化。保證混凝土澆筑后結構手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。（5）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。（3）抹底層砂漿：抹1：3 水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并刮平找直，木抹子搓毛。C、水泥砂漿抹面施工（1）工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。砌塊砌筑時要求平穩(wěn)，砌縫排列要整齊、美觀。砼強度低、松散的砌塊不得使用。5％，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于一分半鐘。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精確水泥為177。B、漿砌磚工程磚砌筑工程工藝流程：準備→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗收待渠槽內混凝土鋪設完畢養(yǎng)護達到設計強度80%并通過驗收合格后，即可進行砼預制塊砌筑了。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。灰砂比應控制在1：1至1：2之間。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。⑷除非監(jiān)理工程師同意，不得人工拌和砂漿。⑵砂漿所用的水泥、砂及水應符合設計要求，砂漿中宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑。石料的運輸、儲存和處理，應不使有過量的損壞和廢料。石料應取自成品質量滿意的采石場。立方體的極限抗壓強度，以MPa表示。材料選用a、石料質量⑴石料等級應符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。④為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。②護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。④按一順一丁或兩順一丁排列，砌縫應橫平豎直，丁石的上下方不應有豎縫；丁石的上下方應為順石，以增加其整體強度。但必須上下錯縫搭接，搭接長度不小于較短條石長度的13，雙軌條石排列也要順砌，但上下左右豎縫均應錯開。（2）卵石墻工程：①砌筑前要按墻體厚度，設計要求預先計算層數和選定排列方法、尺寸。⑨石體鋪砌前，應先鋪設一層厚為mm的砂礫墊層。⑧在梯形溝、渠的施工中，宜先底后坡，由中間后兩邊，由下而上砌筑。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料，上下兩塊薄石部分互相搭接而成；飛口石是指石塊的邊口很薄，未經砸掉即砌上。明縫要用小片石填塞緊密，一般以手拉不出為宜。不得有通縫和上下層垂直對縫，錯縫不得小于10cm。⑤宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌筑，浮塞是指砌體的縫口，加塞時未經砸緊。石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。放樣立標，拉線砌筑。三、砌筑方法一）石體砌筑（1）一般要求①砌石工程應在基礎驗收及結合面處理合格后方可施工。 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養(yǎng)護。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定。2 、已砌好的砌體。3 、石料的規(guī)格要求：無一定規(guī)則形狀。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。由于砼澆筑層厚較溥為l0cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子抹光、壓實，使之符合設計尺寸要求。壓頂砼標號為C20。槽接縫，在槽底高程復核符合設計要求并掛牢后，采用1:2水泥砂漿勾縫。安裝時，采用人力打運輕拿輕放，防止碰壞棱角。（4）槽安裝：槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進行槽安裝。土方回填時擬采用人工運土木夯夯實，填土施工先按設計填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現場按設計高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內，然后用人工木夯夯實，符合設計要求壓實度后即可拆除模板，進入下一層土回填。每個施工作業(yè)段以50米左右為宜。（7）砂漿需有配合比，其強度應滿足施工規(guī)范要求。（4）槽端面應平整并與其軸線垂直。（2）槽現場預制應有砼標號及拌和配合比并按標準取樣試壓，在預制過程中應符合規(guī)范有關規(guī)定。二、灌溉渠本工程的灌溉渠，渠道結構為預制砼槽，槽底鋪設砂墊層，槽頂為C20壓頂砼。較淺，可采用一次性挖至設計標高，開挖點根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進，根據地質情況和地下水滲水量按一定距離設一集水井，用抽水機或潛水泵排水，在挖設計標高時，應及時安排人員清除余土，疏通溝槽積水，以利抽干排除。第三節(jié) 渠道工程一、排水溝渠（1）施工流程施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→溝頂外側填土保護→外觀檢驗→放水檢驗排水溝渠過水能力→交工驗收。爆破時應把巖體切開造成整齊的貫通裂縫且不造成大的爆破裂隙。④裝藥結構設計預裂爆破裝藥結構采用縱向間隔裝藥結構形式，為使巖石預裂爆破靠近自由面處不產漏斗及考慮孔底受夾制作用，使預裂縫達到設計的深度，底部線裝藥密度為中段的2倍，其余等間隔布置?？紤]鉆孔超深的要求，取鉆孔孔深H=孔距按7~12倍孔徑計算?？讖紻為50mm。因此，只有通過現場爆破試驗，依靠經驗公式結合工程實際情況來確定主要爆破參數。由于影響預裂爆破參數的因素很多，如：裝藥密度、鉆孔間距、地質條件、炸藥性能、藥包結構以及不偶合系數等等。3）、邊線控制方法開挖邊線控制采用預裂爆破方法。1）、炮孔布置原則①炮孔方向不與最小抵抗線方向重合，以免產生沖天炮，降低爆破效果；②充分利用地形，盡量利用和創(chuàng)造臨空面以減小爆破阻力；③炮孔應盡量垂直于巖石的層面、節(jié)面和裂縫，且不要穿過較寬的裂縫以免漏氣。（2）采用YT28氣腿式鉆鉆孔，延長藥包，淺孔梯段爆破，邊線控制采用預裂爆破技術。檢查爆破網絡是否暢通，雷管放置位置是否合適等。爆破前落實爆破器材的品種規(guī)格和數量，落實堵塞材料、竹片、墊層材料等到準備情況。為了保證試驗計劃順利進實施，試驗人員應跟蹤試驗全過程。各部分設專人負責，試驗結束后分別提出專項報告。其內容包括：①試驗人員明確分工,共同協(xié)作。目的是從宏觀上初步求得較合理的參數，以保證正式試驗爆破成功。為此在正式試驗開始前，可進行一系列小型輔助性試驗。為此，必須做好爆前場地清理及爆后及時清碴的輔助功工作。根據以往多個工程的施工經驗，爆破試驗要在最短的時間和最小的空間取得有效的試驗成果，必須做好以下事項。施工作業(yè)中結合工程特點，因地制宜選擇鉆孔設備和鉆孔方法，技術要求對爆破材料進行加工制作，裝填炸藥，正確引爆，安全處理瞎炮等。炮眼爆破是在巖石內鉆鑿直徑2546mm、深度15m的炮眼，然后裝入炸藥包進行爆破。檔土墻的回填應在砂漿強度達到設計強度70%時，方可進行。對表土量多，肥力較好，采用中帶聚土法的地塊，宜滿田均勻回散和利用；若表土量少，肥力較差的地塊，適當集中，不宜分散，可與聚土改土方法相結合，各帶式集中利用種植作物?！凹词瞧胶霉』螅M量用大石塊層層錯縫平砌，在外側坡上每砌一層收一定的階梯，并用濕草皮填塞于各層的空隙，內坡砌成雙面埂，邊砌邊回填夯實，近土面高度時，用泥土封頂加固，埂內側留一地邊溝，以防本土地表逕流翻埂沖坎，引起垮塌。（4）土石混合料筑埂：我省丘陵紫色土區(qū)，采用砂頁巖石塊與土料混合筑埂比較廣泛。碾壓方法：由邊到中，由中至邊順次，先靜后振，先慢后快，輪跡重疊15cm，每層填料鋪設寬度應超出設計寬度，以保證邊緣有足夠的壓實度，完工后，再清理邊坡，清除多余填料。⑴首先清除樹根、樹樁、竹根及雜物、廢料，挖溝排水疏干，自然縱橫坡按規(guī)范要求，自然坡度隨地形成臺階。土石方填方土方回填時要嚴格控制回填土料的土質標準，土料含水量要適中，分層鋪筑，每層厚度不超過30cm，用蛙式打夯機夯實，打夯應不少于4遍。⑷居民區(qū)附近的開挖時應采取有效措施，以保護居民和施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供臨時便道或便橋。⑵開挖中如發(fā)現土層性質有變化時，應修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準。（2）工程范圍的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少mm內的草皮、農作物的根系和表土應予以清除，并且堆放在棄土場內。二、施工導線點控制（1）建立施工控制導線點，必須從整個施工過程考慮，從整個工程施工過程中的定軸線均能應用到所建立的控制導線點。（3）建立一切定位、放線工作，經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。機械配置詳見附表一、附表二第四章 施工方案與技術措施第一節(jié) 施工測量、