【文章內容簡介】 主流道尺寸（1）主流道小端直徑d主流道小端直徑d = 注射機噴嘴直徑+ ～ 1= + ～1 取d = 8（mm）這樣便于噴嘴和主流道能同軸對準，也能使的主流道凝料能順利脫出（2）主流道球面半徑主流道入口的凹坑球面半徑R，應該大于注射機噴嘴球頭半徑的2～3mm。反之，兩者不能很好的貼合,會讓塑件熔體反噴,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難.SR = 注射機噴嘴球頭半徑 + 2～3SR = 18 + 2～3取d = 20（mm）（3）主流道長度L一般按模板厚度確定，但為了減小充模時壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在50之內。在出現(xiàn)過長流道時，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。本設計中結合該模具的結構，取L=80（mm）（4）主流道大端直徑 D = d + 2 Ltgα（半錐角α： 為1176?！?2176。，取α=2176。）≈ 12 主流道襯套形式及其固定主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式，即澆口套。本模具是三板模，因此需要盡量減少主流道長度。方案一：用澆口套標準件，這樣只需購買，但是主流道長度過大，在凝料脫模時會產生困難。因此不宜采用。固定形式：用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件，其形式如下： 主流道過長方案二：在定模座板上開設階梯孔，將澆口套放入減小主流道長度。澆口套自行設計。在定模座板上在安裝定位圈定位。其形式如下：澆口套 定位圈定位圈及澆口套裝配圖： 定位圈（用螺釘固定在定模座板上） 定模座板 澆口套（用螺釘固定在定模座板內） 流道推板（澆口套與其錐面配合） 定模板 分流道的設計本模具的流道布置形式采用平衡式，如右圖：分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。該塑件的體積不大而且形狀不復雜，且壁厚均勻，可以考慮采用點進料的方式，有利于塑件的成型和外觀質量的保證。從便于加工的方面考慮，,選擇R=10mm。此外該模具是一模4件，型腔的數(shù)量較少,模具的結構簡單而不緊湊，所以采用平衡式，各個型腔的分流道的斷面形狀及大小、分流道長度都取作一致。這樣，熔體就能以相同的成型壓力和溫度同事充滿各個型腔，使一模內成型出的各個塑件的尺寸及性能容易保持一致。 澆口的設計澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇。通常要考慮以下幾項原則：。 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質量要求高，澆口的位置和大小還是要不能太影響塑件的外觀，同時，也應該盡量使模具結構簡單。根據對塑件結構的分析及已確定的分型面的位置，可選的澆口形式有幾種方案，如下：（1）方案一：側澆口一般開設在分型面上，有塑件側面進料，側澆口斷面易取矩形形狀（必要時用圓形），它能方便地調節(jié)剪切速率，充模流量速率，流動狀態(tài)和澆口封閉時間，并可以靈活地選擇塑件進澆位置，廣泛使用于多腔模中，但此模具的外形有齒，這樣會破壞制件的外觀質量，并且在側面產生痕跡，影響塑件的使用性能以及外觀性能，這種進澆方式不是很好，所以不采用。（2）方案二點澆口是一種斷面尺寸很小的澆口,當物料通過時產生很高的剪切速率,并且在塑件上留下的殘痕極小,不容易覺察,它很容易向模腔多點進料,澆口位置選擇靈活,生產效率高. 采取雙分型面模具(亦稱三板式模具),可以自動脫膠無需要設計機械手或者人工將澆注系統(tǒng)的凝料從主流道中取出，并且塑件的表面經過很小的修整就可以達到塑件的表面質量要求。綜上所述，對塑件成型性能、澆口和模具結構的分析比較,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高，從模具的制造及結構考慮，確定成型該塑件的模具采用點澆口的形式。（采用方案二） 主流道 分流道 點澆口 塑件 冷料穴和拉料桿的設計球頭拉料桿冷料穴在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約10～25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內的塑料的流動性能及成形性能不佳，如果這里相對較低的冷料進入型腔，便會產生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，以防止冷料進入型腔而影響制件質量。由于本塑件是低密度聚乙烯（LDPE），它的特點是質軟高彈，因此采用帶球頭形拉料桿的冷料穴。定模鑲塊的盡頭鉆小斜孔，一次分型時，斜孔內的凝料使點澆口與塑件分離，同時球頭拉料桿將主流道的凝料拔出。二次分型時，凝料被流道推板硬刮落下來，實現(xiàn)澆注系統(tǒng)與塑件的自動分離與脫出，自動化程度高，勞動強度小。整個澆注系統(tǒng)如下圖所示：點澆口 冷料穴 球頭拉料桿 主流道 澆口套 定位圈 定模模仁（型腔鑲塊） 動模模仁（型芯鑲塊）第七章 模具的結構分析與設計 確定型腔布局模具采用一模四腔