【正文】 為了使得模具冷卻更快，而且制件不同部位冷卻速度必須。LDPE是結晶型塑料，成型時需要充分冷卻，冷卻要均勻。布置時不要與其它零件沖突，總共布置4根。我們采用邊鎖塊定位。我們主要采用外置式拉條。其次是流道推板和定模板打開，澆口拉料桿從流道中將凝料強行脫出。該模具設置了4套推板導柱與導套，它們之間采用H8/f7配合，其形狀與尺寸配合如圖所示。導柱導套的裝配布置如下： 導柱 直導套 帶頭導套 帶頭導套定模座板 流道推板 定模板 動模板 支承板 墊塊 推板導柱與導套設計該套模具采用推板導柱固定在動模座板上的形式。帶頭導套外徑與動定模板一端采用H7/k6配合；與流道推板一端采用H7/n6配合鑲入模板。（2）導套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排除孔內剩余空氣。（1）結構形式。 導套設計導套與安裝在另一半模上的導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導向精度的圓套形零件。多采用低碳鋼經滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經調質、表面淬火、低溫回火，硬度為50HRC以上。（6）導柱工作不分的表面粗糙度為Ra=。（4）導柱的直徑應根據模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑由標準模架可知為Φ32mm）。（2）導柱的長度必須比凸模斷面高度高出6mm~8mm。（6）動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。（4）為了保證分型面很好接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽，即可削去一個面或在導套的孔口倒角，該模具采用后者。（2）該模具采用4根導柱，其布置為等直徑導柱對稱布置。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據模具結構進行具體設計。其次是流道推板和定模板打開，澆口拉料桿從流道中將凝料強行脫出。 頂桿 （共12根） 凝料的推出本模具是三板模，因此澆注系統(tǒng)凝料的推出需要用流道推板推出。盡量不要放在鑲拼處。布置在：角、加強筋、四周等。該制件為圓環(huán)形截面，脫模力計算公式為式中 r——型芯平均半徑 r=51mmK2——無量綱系數，其值隨f和φ而異，查表得，K2= K1——無量綱系數，其值隨λ和φ而異，查表得，K1= S——塑料平均成型收縮率 S=% E——塑料的彈性模量，MPa，查表得E=895MPa L——塑件對型芯的包容長度，mm，L=16mm f——塑件與型芯之間的摩擦因數，f= φ——模具型芯的脫模斜度，φ=176。我們采用圓形頂桿。 本模具采用頂桿頂出，頂出桿頂出出是一種基本的、也是一種常用的塑件頂出方式。（4）良好的塑件外觀。（2）保證塑件不因推出而變形損壞。脫模推出機構的設計原則塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質量的好壞將最后決定塑件的質量，因此，塑件的推出是不可忽視的。AA 動模部分的型腔 銷釘防轉 臺階固定 （3）動模板動模模仁（型芯鑲塊）固定在定模板上。 一個小型芯成型 加強筋，高度13mm 四個大型芯成型 動模部分的型腔一個小型芯成型 四個大型芯成型 大型芯： 小型芯： 銷釘防轉 臺階固定（2）動模模仁（型芯鑲塊）由于分型面取在塑件最大投影面積處，因此，動模部分也有型腔。共有五個型芯組成。 螺釘連接 型腔（3）定模板定模模仁（型腔鑲塊）固定在定模板上，同時，定模板上開設流道。本模具是一模四腔，四個型腔均做在一個模仁內，而不是分別做四個嵌入定模板。 成型零件的設計 成型零件的結構分析1. 型腔的設計（1）定模模仁（型腔鑲塊）型腔采用整體嵌入式結構。9．推桿固定板（220mm350mm、厚25mm）材料為45鋼。用4個M10的內六角圓柱螺釘與推半固定板固定。擋釘與擋釘孔采用H7/n6配合，材料為45鋼。墊塊材料：墊塊材料為45墊塊的高度h校核：h=h1+h2+h3+s+δ=6+25+20+16+30≈100mm式中 h1——頂出板限位釘的厚度，該模具限位釘厚度，為6mm； h2——推板厚度，為25mm；h3——推桿固定板厚度，為20mm；s——推出行程，為16mm；δ——推出行程富余量，取30mm。（63mm350mm、厚100mm）主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。其上的導套孔與導套一端采用H7/k6配合，動模與動模模仁（型芯鑲塊）采用H7/m6配合。動模板應具有較高的平行度和硬度。（350mm350mm、厚40mm）用于固定動模模仁（型芯鑲塊）和導套。一般用45鋼。（350mm350mm、厚60mm）用于固定定模模仁（型腔鑲塊）和導套。（350mm350mm、厚35mm）固定拉料桿，開模時推出凝料，流道推板上還固定導套，其材料為45鋼。定位圈通過4個M6的內六角圓柱螺釘與其連接。兩模板之間應有分模間隙，即在裝配、調試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。（1）確定S1和S2查《模具設計與制造簡明手冊（第三版）》P547表2454和P546圖2434可得：S1=8 S2=18（2）確定L和b 確定模板尺寸根據上面的b和L，考慮注塑機的大小、導柱、導套和螺釘等布置，根據GB/T 125552006《塑料注射模模架》，模架型號為：JC型，350mm350mm。二次分型時，凝料被流道推板硬刮落下來，實現澆注系統(tǒng)與塑件的自動分離與脫出