骨架塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 07:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 芯在安排制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開模運(yùn)動(dòng)相垂直方向的側(cè)凹或側(cè)孔。一般機(jī)械式分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。8） 有利于澆注系統(tǒng)的合理處置。盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。9） 分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，本設(shè)計(jì)分型面如圖所示。六 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間；3）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇行流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；4）避免高壓熔體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移。5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷；6）熔合縫位置必須合理安排，必要時(shí)配置冷料井或溢料槽；盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；7）澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口必須有IT8 以上精度。（2）澆注系統(tǒng)布置 在多腔模中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，本塑件采用平衡式。如下圖所示：（3）流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道、分流道和冷料井及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。1） 主流道設(shè)計(jì)對(duì)于熱塑性塑料注射模，主流道尺寸設(shè)計(jì)如下： ——噴嘴直徑，見熱塑性塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格——噴嘴球半徑，見熱塑性塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格直澆口式主流道呈截錐體，主流道入口直徑d 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑1mm左右。這樣便于兩者能同軸對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出。所以：d =4+1=5mm，考慮到澆口套標(biāo)準(zhǔn)件的選用，d 。主流道入口的凹坑球面半徑SR1，應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑SR約1~2mm。反之，兩者不能很好貼和，會(huì)讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難。故：SR1=12+（1~2）=（13~14）mm錐孔壁粗糙度Ra≤。主流道的錐角α=2176。～6176。過大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。過小錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)流動(dòng)阻力大，比表面增大，熱量損耗大。主流道出口端應(yīng)有1mm左右的圓角。主流道的長(zhǎng)度是L，一般按模板厚度確定。但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，小模具通常應(yīng)控制在50mm 之內(nèi)。（4）分流道截面形狀確定 在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置分流道。分流道就是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 分流道的截面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形、V 形等多種。其中圓形截面較為理想。如下圖：本次設(shè)計(jì)采用圓形截面，因?yàn)橥ǔA形截面分流道直徑為2～10mm，其中11mm是不推薦的尺寸，本設(shè)計(jì)取8mm（5）冷料井及拉料桿設(shè)計(jì) 冷料井有兩種，一種是純?yōu)椤安蹲健被蛸A存冷料之用；另一種是還兼有拉或頂出凝料功用。 主流道冷料井和拉料桿有如下幾種形式：本例中選擇Z型，工作時(shí)依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。（6）澆口設(shè)計(jì)澆口是塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，對(duì)塑料件質(zhì)量具有決定性的影響，因而澆口類型與尺寸、澆口位置與數(shù)量便成為澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。澆口有多種類型，如直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、潛伏式澆口等。直接澆口雖然有如以等流程充模、澆注系統(tǒng)流程短、壓力損失和熱烈散失小，且有利于補(bǔ)縮和排氣等優(yōu)點(diǎn)，但是，塑件上殘留痕跡較大，切除困難。重疊式澆口多用于大型腔。扇形澆口適合于大面積薄壁塑件。點(diǎn)澆口必須采用雙分型面的模具結(jié)構(gòu)；澆口位置可以自由選擇，不受限制。剪切速率高，能使流程比增大；澆口必須用三板模切斷；潛伏式澆口是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式。但可以在脫模時(shí)自動(dòng)拖斷；它可以隱藏在外表不露出的部位，使?jié)部诤圹E不外漏。但加工比較空難，容易磨損。側(cè)澆口也稱為邊緣澆口，由于它開設(shè)在主分型面上，截面形狀易于加工和調(diào)整。多型腔模具常采用側(cè)澆口。綜合上所述，骨架的外觀要求不高、精度要求也不高，一模二腔，可以在主分型面上設(shè)置潛伏式澆口。潛伏澆口一般是圓形截面，其尺寸設(shè)計(jì)可以參考點(diǎn)澆口。潛伏澆口的錐角取，傾斜角為，推桿上進(jìn)料口寬度為，具體數(shù)值應(yīng)視塑件大小而定。 （7）澆注系統(tǒng)的平衡本例中型腔采用的是平衡式布置，需要調(diào)節(jié)澆口的尺寸，使個(gè)澆口的流量和成型工藝達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡也叫澆口的平衡。但由于本例的精度要求不高，若每個(gè)澆口截面尺寸不同，會(huì)給加工制造帶來(lái)不便，綜合考慮，故不做澆口平衡計(jì)算。（8）排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)從某種角度而言，注塑模具也是一種置換裝置。即塑料熔體注入模腔的同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從物料中溢出的揮發(fā)性氣體。排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計(jì)的重要組成部分。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1） 利用分型面排氣是最簡(jiǎn)單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)。2） 利用頂桿與孔的間隙排氣，必要時(shí)可對(duì)頂桿作些排氣的結(jié)構(gòu)措施；3） 利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣，燒結(jié)塊應(yīng)有足夠的承壓能力，設(shè)置在塑件隱蔽處，并需要開設(shè)排氣通道；4） 在熔合縫位置開設(shè)冷料井，在儲(chǔ)存冷料前也滯留了不少氣體；5） 可靠有效的方法是在分型面上開設(shè)專用的排氣槽，尤其上大型注塑模具必須如此；6） 對(duì)于大型的模具，也可以利用鑲拼的成型零件的縫隙排氣。 本例中可通過拉料桿間隙和頂針間隙均排氣，而且在動(dòng)、定模之間留出1mm的間距，用以加強(qiáng)分型面的排氣。七 成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成塑料模具型腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。通常包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。（1）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模又稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。本例采用整體嵌入式式凹模結(jié)構(gòu)，這樣結(jié)構(gòu)牢固、不易變形，更換容易，便于修模。（2）成型零件鋼材的選用 對(duì)于成型零件的鋼材要具有機(jī)械加工性能良好、拋光性能優(yōu)良、耐磨性和抗疲勞性好、具有腐蝕性能等條件。 對(duì)于本例中鋼材選用如下：1） 定模板： 定模板由于沒有參與塑件的成型，所以對(duì)表面光潔度要求不高，因而我采用了5CrMnMo。5CrMnMo 屬于通用塑料模具鋼材，用于調(diào)質(zhì)后精加
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1