骨架塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書畢業(yè)論文-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 起塑件壁厚不均，或者模塑失敗。1） 該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為在模板的四個(gè)角上。2） 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出 6～8mm。7） 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌Ｋ拇笮∩婕皩?dǎo)開模力、斜導(dǎo)柱所受的彎曲力、滑塊實(shí)際抽芯力以及開模行程等的小，其關(guān)系如下：式中：斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；斜導(dǎo)柱所用于滑塊的正壓力，它等于斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；抽拔出側(cè)型芯所需要的抽芯力；抽出側(cè)型芯所需要的開模力；斜導(dǎo)柱的斜角。的塑料以及大型注射模具，均需要設(shè)置加熱裝置。3. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則冷卻水道的開受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點(diǎn)，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1) 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。6) 合理選擇冷卻水道的形式。 十三 參考文獻(xiàn)[1] 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 編者 屈華昌（第二版）高等教育社出版。9) 冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。3) 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。模具溫40度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。它應(yīng)具備以下基本功能：（1）能夠保證不引起塑間件變形的情況下準(zhǔn)確地抽芯；（2）運(yùn)動(dòng)靈活動(dòng)作可靠，無(wú)過(guò)分磨損現(xiàn)象；（3）具有必要的強(qiáng)度和剛度；（4）配合間隙和拼縫線不溢料；抽芯距的計(jì)算抽芯距是將側(cè)型芯從成型位置抽到不防礙塑件頂出時(shí)側(cè)型芯的距離。5）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，一般倒角半徑為1～2mm。5） 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。對(duì)于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮模板的質(zhì)量.當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模或者定模一邊均可。2） 動(dòng)模板：動(dòng)模板同樣采用5CrMnMo，理由與定模板相同。七 成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成塑料模具型腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。 （7）澆注系統(tǒng)的平衡本例中型腔采用的是平衡式布置，需要調(diào)節(jié)澆口的尺寸，使個(gè)澆口的流量和成型工藝達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡也叫澆口的平衡。剪切速率高，能使流程比增大；澆口必須用三板模切斷；潛伏式澆口是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式。如下圖：本次設(shè)計(jì)采用圓形截面，因?yàn)橥ǔA形截面分流道直徑為2～10mm，其中11mm是不推薦的尺寸，本設(shè)計(jì)取8mm（5）冷料井及拉料桿設(shè)計(jì) 冷料井有兩種，一種是純?yōu)椤安蹲健被蛸A存冷料之用；另一種是還兼有拉或頂出凝料功用。過(guò)小錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)流動(dòng)阻力大，比表面增大，熱量損耗大。這樣便于兩者能同軸對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出。盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。2） 保證制件的精度和外觀要求與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時(shí)采用一模二腔的形式。2) 模具制造成本多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。 已知=4；由注射機(jī)規(guī)格參數(shù)知=；利用PROE算出=33g，=；=。C 220～240料筒中段溫度/176。（2）主要用途：聚酰胺是在工程技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一種熱塑性塑料。尼龍的命名由二元胺與二元酸中的碳原子數(shù)來(lái)決定，如己二胺和癸二酸反應(yīng)所得的聚縮物稱尼龍610， 并規(guī)定前一個(gè)數(shù)指二元胺中的碳原子數(shù)，而后一個(gè)數(shù)為二元酸中的碳原子數(shù)； 如通過(guò)氨基酸的自聚來(lái)制取，則由氨基酸中的碳原子數(shù)來(lái)決定，例如己內(nèi)酰胺中有6個(gè)碳原子，故自聚物稱尼龍6或聚己內(nèi)酰胺。,(參考教材P71)。塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對(duì)模塑工藝要求也不同。塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。厚度檢測(cè)：在模具型腔的por/e分析功能檢測(cè)該零件，測(cè)量發(fā)現(xiàn)，—5mm之間，因此如有需要考慮慢速成型，聚酰胺樹脂吸水性強(qiáng)，成型加工前必須進(jìn)行干燥處理，且其易吸潮，塑件尺寸變化較大。尼龍耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍。聚酰胺樹脂熔融粘度低，流動(dòng)性良好，容易產(chǎn)生飛邊，壁厚和澆口厚度對(duì)成型收縮率影響很大，一模多件時(shí)，應(yīng)注意使?jié)部诤穸染鶆?；聚酰胺樹脂成型時(shí)排除的熱量多，模具上應(yīng)設(shè)計(jì)充分的冷卻回路；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解使塑件性能下降，因此不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 XSZY125注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范及特性如下：螺桿直徑(mm)： 42額定注射容量()： 125 注射壓力(MPa)： 120注射行程（mm）： 115 鎖模力(KN)： 900 最大成型面積()： 320最大模具厚度H(mm)： 300 最小模具厚度H1(mm)： 200最大開合模行程： 300噴嘴圓弧半徑R(mm)： 12噴嘴孔徑d(mm)： 4 動(dòng)、定模固定板尺寸（mm）： 拉桿空間(mm): ：推出形式： 兩側(cè)無(wú)頂桿，機(jī)械頂出合模方式： 液壓機(jī)械機(jī)器外型尺寸： 2. 注射機(jī)的校核（1） 按注射機(jī)的最大注射量進(jìn)行校核最大注射量是指注射機(jī)一次注射塑料的最大容量。注射模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個(gè)塑
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