骨架塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-05 07:51 本頁(yè)面
【正文】 骨架塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄一 工性分析藝 2塑膠件的形狀和尺寸： 3塑膠件的尺寸精度和外觀要求： 4生產(chǎn)批量 5其它方面 5二 材料性能分析 5三 注射機(jī)型號(hào)的選擇及校核 7 72. 注射機(jī)的校核 8四 行腔數(shù)目的確定及排布 9 9 10五 分型面的選擇 11六 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13（1）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 13（2）澆注系統(tǒng)布置 14（3）流道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15（4）分流道截面形狀確定 17（5）冷料井及拉料桿設(shè)計(jì) 18（6）澆口設(shè)計(jì) 18（7）澆注系統(tǒng)的平衡 19（8）排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 19七 成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式 20（1）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 20（2）成型零件鋼材的選用 20（3）型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算 23八 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 241. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 25 26九 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27 27 29十 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置 311．冷卻系統(tǒng) 31 323. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 32 33 33十一 模架及其尺寸如下圖： 36十二 設(shè)計(jì)小結(jié) 36十三 參考文獻(xiàn) 37一 工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對(duì)模塑工藝要求也不同。其三維圖如下：由于該零件是左右兩頭大，中間小的結(jié)構(gòu)若是從垂直方向設(shè)置分型面，則需要在中間部分進(jìn)行側(cè)向抽芯，同樣，若是從水平方向設(shè)置分型面，因?yàn)橹虚g的內(nèi)孔也需要進(jìn)行側(cè)抽芯，故這是一個(gè)需要進(jìn)行側(cè)向抽芯的模具。尺寸方面：本塑件除內(nèi)孔尺寸（接近MT1,也就是最高的公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于沒(méi)有填料的尼龍材料，MT3就算是高精度的了）。和底部?jī)蓛上嗑啵ń芃T5），直徑為的4個(gè)孔有公差要求之外，其他尺寸并無(wú)特別的公差要求。所以對(duì)于內(nèi)孔型芯要注意設(shè)計(jì)的精度，在抽芯拔模時(shí)不能違反這個(gè)公差要求。塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。除了上面所說(shuō)的這些尺寸，其他尺寸參考教材P69的公差表，在中選取。我選擇MT7。,(參考教材P71)。表面允許有分型線(xiàn)。生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來(lái)提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來(lái)降低模具的制造費(fèi)用。假設(shè)為大批量生產(chǎn)，但是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的緣故，采用一出二（一模兩腔）完成。其它方面在對(duì)塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上述因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見(jiàn)的制品缺陷問(wèn)題對(duì)模塑工藝的影響。厚度檢測(cè)：在模具型腔的por/e分析功能檢測(cè)該零件，測(cè)量發(fā)現(xiàn)，—5mm之間，，因此如有需要考慮慢速成型，聚酰胺樹(shù)脂吸水性強(qiáng)，成型加工前必須進(jìn)行干燥處理，且其易吸潮，塑件尺寸變化較大。聚酰胺樹(shù)脂熔融粘度低，流動(dòng)性良好，容易產(chǎn)生飛邊，壁厚和澆口厚度對(duì)成型收縮率影響很大，一模多件時(shí)，應(yīng)注意使?jié)部诤穸染鶆颍痪埘０窐?shù)脂成型時(shí)排除的熱量多，模具上應(yīng)設(shè)計(jì)充分的冷卻回路；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解使塑件性能下降，因此不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。二 材料性能分析本塑件所用材料為聚酰胺（尼龍6）：(1)基本特性：聚酰胺樹(shù)脂是含有酰胺基（—CO—NH—）。尼龍的命名由二元胺與二元酸中的碳原子數(shù)來(lái)決定，如己二胺和癸二酸反應(yīng)所得的聚縮物稱(chēng)尼龍610， 并規(guī)定前一個(gè)數(shù)指二元胺中的碳原子數(shù)，而后一個(gè)數(shù)為二元酸中的碳原子數(shù)； 如通過(guò)氨基酸的自聚來(lái)制取，則由氨基酸中的碳原子數(shù)來(lái)決定，例如己內(nèi)酰胺中有6個(gè)碳原子，故自聚物稱(chēng)尼龍6或聚己內(nèi)酰胺。尼龍常見(jiàn)的品種有尼龍10尼龍6尼龍6尼龍尼龍尼龍11等。尼龍的力學(xué)性能優(yōu)良，抗拉、抗壓、耐磨。尼龍抗沖擊強(qiáng)度比一般塑料有顯著提高，疲勞強(qiáng)度與鑄鐵、鋁合金相當(dāng)。尼龍具有良好的消音效果和自潤(rùn)滑性能。尼龍耐堿、弱酸，但強(qiáng)酸和氧化劑能侵蝕尼龍。尼龍本身無(wú)毒、無(wú)味、不霉?fàn)€，但其吸水性強(qiáng)、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸變化，故其塑件常需調(diào)濕處理。尼龍的穩(wěn)定性較差，一般只能在 80℃～100℃使用。（2）主要用途：聚酰胺是在工程技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一種熱塑性塑料。 聚酰胺通稱(chēng)尼龍， 尼龍（Nylon）是國(guó)外的商品名稱(chēng)，我國(guó)的商品名稱(chēng)是“錦綸”。以前，聚酰胺主要用于合成纖維，現(xiàn)在作為塑料使用日益增多，目前它在工程塑料中的使用居于首位。由于尼龍有較好的力學(xué)性能， 它被廣泛應(yīng)用于工業(yè)中制造各種機(jī)械、化學(xué)和電氣零件，如軸承、齒輪、滾子、輥軸、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、 高壓密封扣圈、墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、傳動(dòng)帶、電池箱和電器線(xiàn)圈等零件。（3）成型特點(diǎn)：聚酰胺樹(shù)脂吸水性強(qiáng)，成型加工前必須進(jìn)行干燥處理，且其易吸潮，塑件尺寸變化較大。聚酰胺樹(shù)脂熔融粘度低，流動(dòng)性良好，容易產(chǎn)生飛邊，壁厚和澆口厚度對(duì)成型收縮率影響很大，一模多件時(shí)，應(yīng)注意使?jié)部诤穸染鶆?；聚酰胺?shù)脂成型時(shí)排除的熱量多，模具上應(yīng)設(shè)計(jì)充分的冷卻回路；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解使塑件性能下降，因此不允許尼龍?jiān)诟邷亓贤矁?nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（4）塑件成型工藝參數(shù) 查表得：注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min） 20～40噴嘴形式 直通式噴嘴溫度/176。C 200～210料筒前段溫度/176。C 220～240料筒中段溫度/176。C 230～250料筒后段溫度/176。C 200～210模具溫度/176。C 80～120 注射壓力/MPa 90～130保壓壓力/MPa 30～50注射時(shí)間/s 2～5保壓時(shí)間/s 15～40冷卻時(shí)間/s 20～40成型周期/s
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