【文章內容簡介】 上的投影面積（mm 2）大多數小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數原則上不超過 2 個，生產中如果交貨允許，我們根據上述公式估算，采用一模一腔。(2)、型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結構以及出模方式的設計，模具的型腔排列方式如下圖（2）所示： 7 (3)、分型面的設計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質量、便于塑件脫模及簡化模具的結構，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。a) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。c) 保證塑件的精度要求。d) 滿足塑件的外觀質量要求。e) 便于模具加工制造。f) 對成型面積的影響。g) 對排氣效果的影響。四、澆注系統(tǒng)設計(1)、主流道設計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。形狀結構如圖(3)所示，其設計要點： 8 a) 主流道設計成圓錐形，其錐角可取 2176。~6176。，流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時應沿道軸向拋光。b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。d) 主流道長度 L 以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。e) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。(2)、主流道襯套的固定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是標準件，外徑為 Φ150mm，內徑 。具體固定形式如圖(4)所示： (3)、分流道的設計a) 分流道是脫澆板下水平的流道。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量 9 散失流動阻力均不大，一般采用下面的經驗公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3 式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長度（mm） H―梯形的高度（mm）質量大約 ，分流道的長度預計設計成 190mm 長，且有 1 個型腔，所以取 B 為 ????B=10 取 H 為 10mm13H根據實踐經驗，ABS 塑料分流道截面直徑為 ~。所以我們可以選擇截面直徑為 ，H=。梯形小底邊寬度取 8mm，其側邊與垂直于分型面的方向約成 7176。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。如下圖（5）所示： 10 圖（5）b) 分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設計成直的，總長 190mm。c) 分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。d) 分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 (4)、澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點澆口：? 澆口在成形自動切數斷，故有利于自動成形。? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。 11 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。b) 澆口位置的選用模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇。通常要考慮以下幾項原則：? 盡量縮短流動距離。? 澆口應開設在塑件壁厚最大處。? 必須盡量減少熔接痕。? 應有利于型腔中氣體排出。? 考慮分子定向影響。? 避免產生噴射和蠕動。? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。? 注意對外觀質量的影響。c) 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個