【文章內(nèi)容簡介】 出機構(gòu)的形式和推出方式與塑料制品的形狀、結(jié)構(gòu)和塑料性能有關(guān)。在推出機構(gòu)中常用的有推桿和推板，但隨著工業(yè)發(fā)展的需要，帶有內(nèi)螺紋的塑料制品逐漸增多。而這次設(shè)計的塑料瓶蓋就是一個帶有內(nèi)螺紋的塑料制品，在設(shè)計這類模具的時候，螺紋型芯的脫出方法，應(yīng)根據(jù)塑料制品的產(chǎn)量大小來選用手動和機動方式，手動脫螺紋型芯的模具結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，只能使用于小批量生產(chǎn)。機動脫螺紋型芯的方式，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，但生產(chǎn)效率高，勞動強度低，適用于大批量生產(chǎn)。根據(jù)以上原則，在設(shè)計任務(wù)書里規(guī)定塑料瓶蓋為大批量生產(chǎn)，所以我選用機動脫螺紋的方式。 帶有內(nèi)螺紋的塑料制品脫模時，必須先將螺紋型芯退出塑料瓶蓋，這種的方法叫做旋轉(zhuǎn)退芯法，在設(shè)計螺紋型芯的退芯結(jié)構(gòu)時，必須防止塑料制品隨著型芯一同旋轉(zhuǎn)，否則塑料制品無法退芯脫模。在設(shè)計脫脫螺紋機構(gòu)的時候，應(yīng)注意以下幾個問題： ⑴ 對于塑料制品的要求：在塑料制品的頂端上設(shè)計有防止轉(zhuǎn)的花紋或圖案：比如塑料瓶蓋圓形周邊的凸凹紋也能起到防止塑料瓶蓋的旋轉(zhuǎn)作用。 ⑵ 對于模具的要求 將螺紋型芯同時設(shè)計在動模上，凹模起到塑料瓶蓋的防止轉(zhuǎn)作用。 ⑶ 螺紋塑料制品注射模具澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對于塑料瓶蓋至關(guān)重要，它對于瓶蓋的外觀也有很大的影響，這在上面已經(jīng)很詳細(xì)的敘述過，我選擇了側(cè)澆口，把它放在塑件最外面的邊緣上。 機動脫螺紋的方式有很多，我采用齒輪、齒條脫螺紋的方式。因齒輪齒條在模外固定，這樣可以通過增加齒輪的傳動比來獲得較長的抽芯距，開模時，齒條帶動錐齒輪，通過一對錐齒輪的嚙合，帶動 一對直齒輪的旋轉(zhuǎn)，從而使螺紋型芯脫出，同時，也帶動螺紋拉料桿的脫出，把凝料從主流道中拉出。方案已經(jīng)確定下來，接下來最主要的就是把齒輪和軸的尺寸確定下來。 設(shè)塑料瓶蓋的內(nèi)螺紋為5轉(zhuǎn)，齒輪1的齒數(shù)為19，分度圓直徑為d1＝mz1＝19= ㎜周長l==㎜ 暫定齒輪1旋轉(zhuǎn)一周，而齒輪5旋轉(zhuǎn)6周，所以I總=1/6=由于在傳動過程中，傳動裝置起到了增速的作用，在分配傳動比的時候，根據(jù)分配傳動比的分配原則，采考慮兩級傳動，傳動比i1= i2= 齒輪4齒輪5為一對相互嚙合的直齒輪，因為齒輪4要帶動4個齒輪旋轉(zhuǎn)，所以齒輪4的齒數(shù)應(yīng)該選的大一些，擬定齒輪4的齒數(shù) ㎜傳動齒輪齒數(shù)Z1=19,Z2=50,Z3=30,Z4=60,Z5=17 齒輪的選擇和計算 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計齒輪時需要滿足使用的需要，考慮工藝條件，考慮合理性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性。因傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速不高，選用軟齒面齒輪傳動。齒輪選用便于制造且價格便宜的材料。小齒輪：45 調(diào)質(zhì)處理。大齒輪：45調(diào)質(zhì)處理。齒輪的具體結(jié)構(gòu)如圖37所示：圖37齒輪的尺寸計算齒輪的強度校核參照 邱宣懷 《機械設(shè)計》選用齒輪材料，熱處理，齒面硬度，精度及齒數(shù)。因傳遞功率不大，轉(zhuǎn)速不高，先用軟齒面齒輪傳動。齒輪選用便于制造且價格便宜的格材料。小齒輪用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度241HB286HB，平均取為260HB。大齒輪用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為229HB286HB，平均取為240HB。計算步驟如下：1）齒面接觸疲勞強度計算1：初步計算 齒寬系數(shù) 接觸疲勞極限 查《機械設(shè)計》課本得： 取=710MPa =580MPa 初步計算許用接觸應(yīng)力[σ ] 查《機械設(shè)計》課本得： []==639MPa []==522MPa 初步計算小齒輪直徑 ㎜ 得d5=㎜ 取d5 ＝㎜初步齒寬b b=1*=2:校核計算圓周速度v 精度等級 取齒輪精度等級為7齒數(shù)z和模數(shù) 初取齒數(shù)z5＝17 z4=63 m=d5/z5=查《機械設(shè)計》課本取m＝則z5＝17 z4=60使用系數(shù)KA 查《機械設(shè)計》課本得： KA ＝動載系數(shù)KV 查《機械設(shè)計》課本得： KV ＝齒間載荷分配系數(shù)KHa 查《機械設(shè)計》課本先求 Ft＝2T1/d5＝ KA Ft/ b=100 [(1/ z1+1/ z2)]cosb 即 （1/30+1/60）= Z = （） 由此得KHa＝齒向載荷分布系數(shù)KHb 查《機械設(shè)計》課本得 KHb＝A＋B（b/d5）2+C103b =+++=載荷系數(shù) K＝＝彈性系數(shù)Z 查《機械設(shè)計》課本得 Z=接觸最小安全系數(shù)SH 查《機械設(shè)計》課本得 SHmin＝總工作時間tb tb==1200h應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL 查《機械設(shè)計》課本后,估計610 5NL=107, 則 取指數(shù)m＝ 查《機械設(shè)計》課本得 NL5＝原估計應(yīng)力循環(huán)次數(shù)正確。 NL4＝NL5/2＝接觸壽命系數(shù)ZN 查《機械設(shè)計》課本得 ZN5＝ZN4＝許用接觸應(yīng)力[σ] []===811 MPa []===663 MPa 驗算 [σ]= Z Z Z Z=624Mpa[σ]=663 MPa計算結(jié)果表明，接觸疲勞強度較為合適，齒輪尺寸無需調(diào)整。確定傳動主要尺寸實際分度圓直徑d 因模數(shù)取標(biāo)準(zhǔn)值時，齒數(shù)已重新確定，但沒有圓整，故分度圓直徑不會改變，即 d5== d4==150mm中心距a a=96mm齒寬b b5= b4=齒根彎曲強度驗算重合度系數(shù)Y Y＝+＝ 齒間載荷分布系