【正文】 桿作用為產(chǎn)品脫模后推出機構(gòu)必須恢復(fù)到以前位置的輔助裝置。在設(shè)計導(dǎo)柱時，考慮到結(jié)構(gòu)種類和形狀，其結(jié)構(gòu)形式會隨著模具、生產(chǎn)塑件的要求而改變。 導(dǎo)套由于本產(chǎn)品是塑料罩，尺寸相對較大，而塑料罩壁厚主體壁厚均勻，查詢資料后，采用水冷卻的方式來進行冷卻。(3) 利用排氣塞排氣。注射需注意注射前，在料筒內(nèi)放入充足的原料；等待塑化，塑化好的熔體在注射機作用下，由料筒經(jīng)噴嘴、澆注系統(tǒng)充滿注射模型腔的過程；為了防止發(fā)生倒流現(xiàn)象，我們需要保壓；冷卻的時候需要冷卻均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；脫模時，經(jīng)過推桿、復(fù)位桿的作用，均勻的頂出塑件，當(dāng)利用拉料桿將廢料排除后，塑件可以完整的從模具中取出來，可以防止因為廢料問題影響塑件的質(zhì)量。注射成形過程簡單來說包括3個階段：準(zhǔn)備工作、注射過程和成型處理。注塑模具通常有如下三種排氣方法：(1) 借助配合間隙排氣 就單型腔的小型模具而言可以借助活動型芯、推桿、活動嵌件還有兩個支點固定的凸模端部和模板的配合間隙來排氣。為了不影響運作效果，可以讓孔內(nèi)空氣很好的排出以及防止殘渣廢料堵塞，可提高排出效率。在模具閉合之后，模板和模板之間需要高質(zhì)量的定位，對于一些零件要求較高，所以對導(dǎo)向機構(gòu)類型的選用就很重要，這樣就可以避免模具里面零件發(fā)現(xiàn)相互碰撞。一般情況下：模外冷卻的塑件，模內(nèi)冷卻的塑件 A——塑件包容型芯的面積 ——脫模斜度則： 推桿一般用于把產(chǎn)品推出模具，在特殊情況時，也可做拉料桿。根據(jù)塑件尺寸大小、外形結(jié)構(gòu)和零件的設(shè)計，加上本設(shè)計采用易分離的側(cè)澆口方式進膠，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)可知模架350550符合要求。需要考慮塑料的各種要求和特性來確定一些零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計，確定型腔、型芯零件的結(jié)構(gòu)尺寸以及成型塑件的外表面設(shè)置的位置。本次設(shè)計選用的是側(cè)澆口。對于塑件大小的不確定性，冷料穴可根據(jù)塑件大小改變。保持較理想地流動狀態(tài)，讓制品可以完好成型。對于澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則有：(1) 認識塑料的特性 注塑成型時注塑機料筒中的塑料已變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，所以認識用來成型塑料熔融狀態(tài)的流動性能、溫度和剪切速率跟粘度有著及其重要的關(guān)系。但假設(shè)制件很大，型腔數(shù)會遭到選用的注射機的最大成型面積跟注塑量的約束。（3）模具厚度根據(jù)查詢資料，得出公式： ()式中，為注射機允許的最小厚度，mm； 為模具的閉合厚度，mm； 為注射機允許的最大模具厚度，mm =210mm（由后面所選模架可得）根據(jù)注射機的參數(shù)，滿足要求（4）模具長度和寬度注射模往注射機上安裝固定時，一般來說模具的長邊尺寸和短邊尺寸都要與相對應(yīng)的拉桿之間的距離相配合，才能不影響注射機和模具的運作，達到最好的效果。因此：實際的注射量實際的注射質(zhì)量，即： () 2)由鎖模力選擇注射機 ()式中：A－－塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（m2）P－－型腔內(nèi)熔體壓力（MPa）由AutoCD軟件分析計算得：A=P=30MPa（查常用塑件型腔平均壓力表） 即：查詢國產(chǎn)注射機的規(guī)格和性能表，初步選用注射機為XSZY500。聚丙烯在熔融狀態(tài)下溫度比聚乙烯約高40一50%，大概在160一170℃, 100%等規(guī)度聚丙烯熔點為176℃。C~175176。 PP的優(yōu)點a) PP的相對密度小，~，是塑料中最輕的。1）脫模斜度因為材料性質(zhì)不同和溫度改變，有適當(dāng)?shù)膬A斜度可以利于脫模，查詢PP資料后可知，選取型腔的傾斜度為1176。模具有很多種類，包括注塑模、旋切模、沖壓模、冷凝模等，而模具技術(shù)則是我們成為制造業(yè)大國的一項阻礙或者是挑戰(zhàn)，我們要學(xué)好模具技術(shù)并在設(shè)計中不斷創(chuàng)新、改進，就現(xiàn)在來看模具教育也被提上發(fā)展的進程，許多高校都把模具設(shè)計制造當(dāng)做單獨的一個課程，就是為了增加并且提高模具方面的人才數(shù)量和質(zhì)量。然后分析了成型條件等因素，查詢資料后，選擇了注射機。3）繪制零件圖，把零件的每一部位都表達清楚。2）說明書論述清楚，文字簡練，書寫整潔，計算正確。根據(jù)塑件圖的技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并使之結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。所設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)工藝性良好，造價便宜。5）計算中所引用的公式和數(shù)據(jù)應(yīng)有根據(jù)，并注明其來源。四、進程安排序號課 題 內(nèi) 容時間1研究課程設(shè)計任務(wù)書、收集資料、進行方案分析3天2確定設(shè)計方案、繪制模具結(jié)構(gòu)草圖4天3進行裝配圖設(shè)計 5天4模具零件圖設(shè)計 4天5編寫設(shè)計說明書 3天6設(shè)計答辯 1天總計 20天五、主要參考資料《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》指導(dǎo)書。關(guān)鍵詞：塑料罩；注塑模；PP；二板模 ABSTRACTThis topic is the design of the bottle caps mold. First, the bottle caps for process analysis, the bottle caps parts generally require a certain heat and vibration resistance, the need for a certain precision. Then 3D software simulation model for structural design, can see the parts. And then analyzes the forming conditions and other factors, the query information, select the injection machine. Then it analyzes the design of the core and cavity structure, forming part, pouring system, cooling system, guiding mechanism, and eje