塑料后蓋成型模具設(shè)計(jì)書(存儲版)
【正文】 時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q，查相關(guān)文獻(xiàn)的ABS的單位熱流量為Q1為56104J/㎏，因此Q=WQ1=104 J/㎏，求冷卻水的體積流量V， V==104m3/min由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量很小，所以冷卻系統(tǒng)可以簡單設(shè)計(jì)。本模具外形尺寸為350㎜200㎜408㎜。 查表得到S—30/250型注塑機(jī)可安裝的模具定位環(huán)為φ65，可得模具在設(shè)計(jì)中選用的定位環(huán)尺寸為φ40。(3)調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。這種現(xiàn)象極為常見。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。（2） 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變小；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗任建林同學(xué)，和他在一起討論、研究使我受益非淺。根據(jù)計(jì)算確定本塑件的體積，然后相應(yīng)選取注塑機(jī)。（1） 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時(shí)間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實(shí)際尺寸偏大；模溫較低，事實(shí)上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。制品壁厚過薄。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。 粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（3） 冷卻時(shí)間過短，物料未能固化。造成次廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多個(gè)方面綜合的原因。(2)因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。 經(jīng)校核S30/250型注塑機(jī)滿足使用要求。頂出行程又可以將凝料頂出模 外，另外，冷料井要與拉料桿相互配合使用，在這采用Z型拉料桿。其形狀如下：下凹模采用整體式設(shè)計(jì)，根據(jù)矩形型腔壁厚計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式得：tc=+17=㎜，因?yàn)樯舷履Ｒ獙R，所以具體壁厚根據(jù)上模設(shè)計(jì)，與其對齊，㎜，其底厚也是根據(jù)選材確定。因此成型小凸臺的零件必須有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。C噴嘴溫度：選用180。2．2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析（1）結(jié)構(gòu)分析，該零件總體結(jié)構(gòu)為矩形，且一邊有兩個(gè)對稱的小凸臺，因此模具屬于簡中等難度模具。ABS塑料燃燒緩慢，火焰呈黃色，且有黑煙。ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS、SAN、BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。然后對塑件進(jìn)行成型工藝性的檢查，以確認(rèn)塑件各個(gè)細(xì)節(jié)是否符合注塑成型的工藝條件，這可以利用一些塑料CAE分析軟件輔助分析。國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。 1） 模具日趨大型化； 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。:1，為凈進(jìn)口量較大的國家。美元，分別比2003年增長18%、%%。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；9）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；根據(jù)設(shè)計(jì)書的內(nèi)容，設(shè)計(jì)者應(yīng)熟悉塑件的幾何形狀、明確使用要求。ABS，化學(xué)名稱是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文名稱是Acrylonitrile Butadiene Styrene。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性。表1 ABS注塑工藝參數(shù)注射機(jī)類型螺桿式保壓力（MPa）30～70螺桿轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）20～60注射時(shí)間（s）3～5噴嘴形式直通式保壓時(shí)間（s）15～30噴嘴溫度（）180～260冷卻時(shí)間（s）10～30模具溫度（）40～85成型周期（s）30～70注射壓力（MPa）60～100因此此塑件的成型溫度分別為：融化溫度設(shè)為245度，模具的溫度設(shè)為60度，模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低。C前段溫度選用190。主流道及澆口和襯套定位環(huán)形狀如圖所示：本例的塑件側(cè)壁個(gè)有兩個(gè)小凸臺，他們均垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件從模具脫出。結(jié)合全部取15
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