【正文】 本設(shè)計主要是側(cè)抽芯的設(shè)計，需要計算側(cè)型心的干涉問題及抽芯距，還有抽芯方式等，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。（2） 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個十分重要的問題。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。 查表得到S30/250型注塑機的最大鎖模力為250KN，而本模具的成型壓力小于30Mpa，經(jīng)過公式換算可得到注塑機鎖模力完全能夠滿足模具成型的要求，故采用S30/250注塑機。結(jié)合全部取150*90*20材料，其形狀如下所示：本塑件在注塑時不要求太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)計加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可做如下計算；設(shè)定模具平均工作溫度為40度，用20度的水進行冷卻，出口溫度為30度，㎏/h。C注塑壓力：選用132Mpa注塑時間：選用7s保壓：選用30—70Mpa保壓時間：選用3s冷卻時間：選用50s3 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面選擇，模具型腔數(shù)目的確定排列方式，澆口設(shè)計，模具工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等。燃燒后塑料會軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但且沒有熔融滴落的現(xiàn)象。在對工藝性分析之后，利用CAD軟件進行塑件的型芯型腔造型，確定其收縮率和分型面。10）開發(fā)新的成形工藝和模具。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。，所用時間5天；，所用時間5天；，所用時間30天；2 后蓋注塑工藝性分析設(shè)計要求材料：ABS板厚：t=1㎜塑件名稱：塑料后蓋 圖一 零件圖設(shè)計要求：1. 任務(wù)書 2. 說明書3. 目錄 4. 參考文獻5. 裝配圖（）及零件圖1．塑件的原材料分析。塑料ABS的一些注塑工藝參數(shù)見表1。其形狀選用圓弧形,試模時修正。型芯固定板厚H4=44mm,支撐板厚H5=41mm,動模座板厚H6=35mm根據(jù)推出行程和推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊板高為H7=134㎜。合模時，動模板前進，斜滑塊靠斜導(dǎo)柱的傾斜前進來完成復(fù)位。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：（1） 注射過量（2） 鎖模力不足（3） 流動性過好（4） 模具局部配合不佳（5） 模板翹曲變形 制件尺寸不準確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。 致謝首先感謝本人的導(dǎo)師原紅玲老師，她對我的仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。（2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。由上所述計算模具閉合高度為408㎜S—30/250型注塑機允許最小厚度為250㎜，最大為450㎜，滿足要求。凸模也大致為長方形：長為：dm=dmin+dminsmin%+Tz=寬為：dm=dmin+dminsmin%+Tz=各個圓角還按原來尺寸。計算塑件的體積：67301+38+441=2048mm=計算塑件的質(zhì)量：所以塑件質(zhì)量為M=Vp=塑件的體積不大，因此采用一模四件，根據(jù)塑件的外形尺寸初選注塑機為S/30成型時，溫度為200～240℃。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。7）模具的精度將越來越高； 2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。近年來，其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。～%。計算塑件的質(zhì)量是為了選注塑機。塑件帽型突起部分為長方型，型腔尺寸為：長為60㎜，型腔為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜；塑件寬為30㎜，型腔為：D=DM