塑料后蓋成型模具設(shè)計書-wenkub.com
2025-07-31 11:10 本頁面
【正文】 兩位老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，她們給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生。 6 結(jié)束語塑料后蓋屬于中等難度的塑料件，分析其工藝性，并確定工藝方案。此時調(diào)整工藝條件即可。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。塑料流動性能不佳。其主要原因有：（1） 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。 成型缺陷當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，～1 ㎜。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進。 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。(4)慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。 5注塑模具的安裝和調(diào)試要求 模具安裝(1)清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。可知完全符合模具與注塑機的安裝要求經(jīng)校核S—30/250型注塑機能滿足使用要求故可以采用。 250mm408mm430mm 其中408mm為模具的閉合高度 360mm408mm+40mm450mm 其中40mm為模具的開模距。S—30/250型注塑機的最大安裝尺寸為360㎜450㎜，故能滿足要求。因而模具閉合高度為； H= H1+H2+H3+H4+H5+H6 =44+53+51+44+41+134 =408㎜冷料井位于主流道出口一端，處于主分型面的動模一側(cè)，是主流道的自然延伸，開模時，可以將主流道凝料拉向動模一側(cè)，以便脫模。在上凹模上平均設(shè)計4個φ4的水道即可。結(jié)合全部取150*95的材料。塑件帽型突起部分為長方型，型腔尺寸為：長為60㎜，型腔為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜；塑件寬為30㎜，型腔為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜；高為5，型腔深為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜；塑件長為60㎜，型腔尺寸為；D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜㎜；塑件寬30㎜，型腔尺寸為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜塑件高為1㎜，型腔尺寸為；D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜各個圓角還按原來尺寸。主流道及澆口和襯套定位環(huán)形狀如圖所示：本例的塑件側(cè)壁個有兩個小凸臺，他們均垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件從模具脫出。此塑件的分型面選擇如下圖本塑件在注塑時采用一模四件，即需要四個型腔，綜合考慮澆鑄系統(tǒng)，模具復雜程度，選擇如下；
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