塑料后蓋成型模具設(shè)計書(文件)
【正文】 0～240℃。ABS塑料燃燒緩慢，火焰呈黃色，且有黑煙。在設(shè)計時應(yīng)注意ABS塑料的一些相關(guān)問題。2．2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析（1）結(jié)構(gòu)分析，該零件總體結(jié)構(gòu)為矩形，且一邊有兩個對稱的小凸臺，因此模具屬于簡中等難度模具。計算塑件的體積：67301+38+441=2048mm=計算塑件的質(zhì)量：所以塑件質(zhì)量為M=Vp=塑件的體積不大，因此采用一模四件，根據(jù)塑件的外形尺寸初選注塑機為S/30C噴嘴溫度：選用180。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，溶料填充比較容易，為了便于加工，設(shè)計為R=2㎜半圓做分流道。因此成型小凸臺的零件必須有側(cè)抽芯機構(gòu)。凸模也大致為長方形：長為：dm=dmin+dminsmin%+Tz=寬為：dm=dmin+dminsmin%+Tz=各個圓角還按原來尺寸。其形狀如下：下凹模采用整體式設(shè)計，根據(jù)矩形型腔壁厚計算經(jīng)驗公式得：tc=+17=㎜，因為上下模要對齊，所以具體壁厚根據(jù)上模設(shè)計，與其對齊，㎜，其底厚也是根據(jù)選材確定。見裝配圖。頂出行程又可以將凝料頂出模 外，另外，冷料井要與拉料桿相互配合使用，在這采用Z型拉料桿。由上所述計算模具閉合高度為408㎜S—30/250型注塑機允許最小厚度為250㎜，最大為450㎜，滿足要求。 經(jīng)校核S30/250型注塑機滿足使用要求。 查表得到S—30/250型注塑機的頂桿為φ25mm,而本模具的頂桿孔為φ30mm,可知φ25mmφ30mm經(jīng)校核S—30/250型注塑機能滿足使用要求故可以采用 合模注射，完畢后開模。(2)因本模具的外型尺寸不大，故采用整體安裝法。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運動情況，動作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。（3） 冷卻時間過短，物料未能固化。（2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。 粘著主流道（1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。制品壁厚過薄。（3） 鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。（1） 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。根據(jù)計算確定本塑件的體積，然后相應(yīng)選取注塑機。塑料后蓋注塑模具的設(shè)計，是理論知識與實踐有機的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。感謝和我在一起進行課題研究的同窗任建林同學(xué)，和他在一起討論、研究使我受益非淺。 致謝首先感謝本人的導(dǎo)師原紅玲老師，她對我的仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。 由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。注意控型周期。（2） 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：（1） 注射過量（2） 鎖模力不足（3） 流動性過好（4） 模具局部配合不佳（5） 模板翹曲變形 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。熔料前鋒冷凝所致。這種現(xiàn)象極為常見。仔細查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進行現(xiàn)場修正，直到認(rèn)為達到要求，方可進行二次注射。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過高，無冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 機筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過損傷性沖擊，增加了脫模阻力。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。(6)開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可注射試模。(3)調(diào)節(jié)鎖模機構(gòu)，保證有足夠的開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。合模時，動模板前進，斜滑塊靠斜導(dǎo)柱的傾斜前進來完成復(fù)位。 查表得到S—30/250型注塑機可安裝的模具定位環(huán)為φ65，可得模具在設(shè)計中選用的定位環(huán)尺寸為φ40。 S≥H1+H2+5=102㎜經(jīng)驗證S—30/250型注塑機滿足使用要求。本模具外形尺寸為350㎜200㎜408㎜。型芯固定板厚H4=44mm,支撐板厚H5=41mm,動模座板厚H6=35mm根據(jù)推出行程和推
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