【正文】 系的：主流道球面半徑R=11㎜主流道最小端直徑r=4㎜為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為13度，經(jīng)換算的主流道大端直徑為8㎜，為了使溶料順利進(jìn)入分流道，可以將分流道出料端設(shè)計(jì)為R=4的半圓。計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選注塑機(jī)。由于其突出的性能，ABS塑料被廣泛用于制造電器外殼、手機(jī)、電話機(jī)殼、容器等，也用于生產(chǎn)板料、管料等產(chǎn)品[3]。～%。接下來的工作就是對模具的澆道系統(tǒng)、冷卻或加熱系統(tǒng)、模具其他構(gòu)件的設(shè)計(jì)，根據(jù)前面的設(shè)計(jì)，選擇合理的注射機(jī)，最后繪制模具的設(shè)計(jì)圖。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。塑料后蓋成型模具設(shè)計(jì)書1緒 論 目前，我國塑料技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏覈谒芰夏；A(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。近年來， 第二，開發(fā)能力較差，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；7）模具的精度將越來越高；模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多15～20萬美元，有的達(dá)到 25～30萬美元。隨著CAD/CAM技術(shù)在模具領(lǐng)域的發(fā)展，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)正在發(fā)生著重大變化，每個公司也有自己實(shí)際的一套操作手冊。成型時，溫度為200～240℃。在設(shè)計(jì)時應(yīng)注意ABS塑料的一些相關(guān)問題。計(jì)算塑件的體積：67301+38+441=2048mm=計(jì)算塑件的質(zhì)量：所以塑件質(zhì)量為M=Vp=塑件的體積不大，因此采用一模四件，根據(jù)塑件的外形尺寸初選注塑機(jī)為S/30本塑件的形狀不算太復(fù)雜，溶料填充比較容易，為了便于加工，設(shè)計(jì)為R=2㎜半圓做分流道。凸模也大致為長方形：長為：dm=dmin+dminsmin%+Tz=寬為：dm=dmin+dminsmin%+Tz=各個圓角還按原來尺寸。見裝配圖。由上所述計(jì)算模具閉合高度為408㎜S—30/250型注塑機(jī)允許最小厚度為250㎜，最大為450㎜，滿足要求。 查表得到S—30/250型注塑機(jī)的頂桿為φ25mm,而本模具的頂桿孔為φ30mm,可知φ25mmφ30mm經(jīng)校核S—30/250型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用 合模注射，完畢后開模。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動情況，動作是否平衡，靈活，協(xié)調(diào)。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。（2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。（3） 鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。塑料后蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，是理論知識與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實(shí)的闡述。 致謝首先感謝本人的導(dǎo)師原紅玲老師，她對我的仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。注意控型周期。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：（1） 注射過量（2） 鎖模力不足（3） 流動性過好（4） 模具局部配合不佳（5） 模板翹曲變形 制件尺寸不準(zhǔn)確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。熔料前鋒冷凝所致。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時間內(nèi)完成固化。其主要原因是：（1） 注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。(6)開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀