【正文】 動(dòng)性。塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設(shè)計(jì)所選材料為PP，內(nèi)外面均取拔模斜度為1176。由于該塑件尺寸不大，而且對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度沒(méi)特別要求，不妨采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。在這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，便于模具加工，脫模，綜合各種因素，最終決定采用平直分型面，如下圖所示： 表3 注射機(jī)參數(shù) 以鎖模力為技術(shù)參數(shù)，制品的質(zhì)量為：q= ，原材料是PP ，密度是：ρ=, M分=選型腔數(shù)為4個(gè)，則最大的注射量：M4+M分24g初選注射機(jī)為： 臥式XSZY125 型號(hào)國(guó)產(chǎn)注射機(jī)，其最大注射重量為114g。則主流道小端直徑d=6+1=7㎜。經(jīng)計(jì)算d=2+1=3mm。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。不必專(zhuān)門(mén)開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計(jì)采用水冷卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。參照《塑料成型模具》P104頁(yè)計(jì)算方法 式中 ——型腔（孔）的最小尺寸——型腔使用過(guò)程中允許的最大磨損量（取塑件總誤差的1/6，~）——成型零件制造誤差（正值）——塑件（軸）的最大尺寸Δ ——塑件公差（負(fù)值）出于修?？紤]，對(duì)型腔徑向尺寸來(lái)說(shuō)易修大，預(yù)留一負(fù)修模余量,標(biāo)上制造公差得型腔徑向名義尺寸：=+ 對(duì)于注塑模，型腔磨損量很小時(shí)，可用下式計(jì)算： = + 型腔徑向尺寸=40mm，Lpcp=；LMCP=(%)=模具型腔按IT10級(jí)精度制造，其制造偏差=，=()+=+ 根據(jù)文獻(xiàn)中的內(nèi)容，型腔的深度尺寸按極限尺寸來(lái)計(jì)算,計(jì)算的公式是：Hpcp=HpΔ/2Hp指塑件上的高，Δ為負(fù)偏差Hpcp ==Hmcp = Hpcp/(1ξscp)=(11%)=若取修模余量為/2，則當(dāng)型腔容易修深時(shí)取值為負(fù)HM=[HMcp]= + mm 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算本計(jì)算按整體式型腔側(cè)壁厚度計(jì)算，參考教材《塑料成型模具》P118公式：H=（Rcp*S）1/2Rcp為平均半徑 S為壁厚Rcp為30mm H=40S=（1）按剛度條件計(jì)算時(shí)，計(jì)算公式為：B=pr4Eδ其中容許變形量δ=；P型腔的壓力（MP）取P=50MP ，r=13mm, E=105 所以，B≈（2）按強(qiáng)度條件計(jì)算時(shí)，計(jì)算公式為B=33pr24[σ] 其中[σ]為型腔的材料的許用應(yīng)力，我選的材料是45鋼，[σ] =160MP所以， B=根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果：側(cè)壁厚S和底板厚度B都應(yīng)該取大值，所以 S= ，B= 模架的選用 根據(jù)型芯,: AⅡ250 250的模架.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保證動(dòng)摸或上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件。2）導(dǎo)向作用 合模時(shí)首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模上下模準(zhǔn)確閉合，避免型心先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。選用：導(dǎo)柱d8015035.（2）形狀 導(dǎo)柱前端做倒角。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。因此選用：導(dǎo)套d=6062的導(dǎo)套。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。(4)良好的塑件外觀。cosasina)式中：181?？紤]到本塑件的結(jié)構(gòu)形狀，推件板推出機(jī)構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺,因此確定用推桿推出機(jī)構(gòu)。中間也可以加氣頂輔助推出。導(dǎo)向零件由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，本次設(shè)計(jì)采取導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合的形式，導(dǎo)套在頂桿固定板和副板之間，導(dǎo)柱在支持板上與下模座螺絲連接。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大?。?。 注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即P0≥P式中 P0——注射成型機(jī)的最大注射壓力； P ——塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力。所以有：F0=900≥30106100=所以F0≥P模A分100 成立，故所選注射機(jī)的鎖模力也符合要求。當(dāng)模具需要利用開(kāi)模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯動(dòng)作時(shí)，開(kāi)模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動(dòng)作所需增加的開(kāi)模行程。（祥見(jiàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）（2） 定位圈尺寸 此同上，因?yàn)槎ㄎ蝗κ请S著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿足要求。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是攝像頭底座注塑模設(shè)計(jì),是在修完大學(xué)所有課程之后進(jìn)行的一次綜合性設(shè)計(jì),是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一次全面性檢查。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我翻閱了大量的參考書(shū)，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)機(jī)械課程和知識(shí)起到了穿針引線的作用，使我對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次整理，為我即將踏入社會(huì)做了一個(gè)很好的準(zhǔn)備。通過(guò)了本次設(shè)計(jì)我們已初步了解了工程技術(shù)人員的設(shè)計(jì)思想，掌握了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，為以后能獨(dú)立完成一套模具設(shè)計(jì)與制造打下基礎(chǔ)。課本的數(shù)據(jù)取值相對(duì)比較保守：㎜，㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個(gè)精度要求的。比如材料力學(xué)、機(jī)械制圖、公差與配合、加工工藝等。這樣不但可以提高設(shè)計(jì)效率，更重要的是可以領(lǐng)會(huì)別人的設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)所要關(guān)注的問(wèn)題等。解決某個(gè)問(wèn)題的多中思路和最優(yōu)方案等?？傊艺J(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有不少的缺陷和錯(cuò)誤，但就是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過(guò)這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí)，把自己的工作能力提高到一個(gè)更高的層次。2. 實(shí)際工作能力還有待提高，設(shè)計(jì)與社會(huì)上的實(shí)際生產(chǎn)還有很大差距。5. 加深了對(duì)模具行業(yè)的了解。3. 學(xué)會(huì)使用各種專(zhuān)業(yè)工程軟件來(lái)輔助設(shè)計(jì)。能在不同的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳值和方法。在設(shè)計(jì)中廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我始終結(jié)合計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從零件的造型、模具的分模到、二維工程圖的轉(zhuǎn)化都使用UG、AutoCAD軟件。雖然這次設(shè)計(jì)的制件簡(jiǎn)單沒(méi)有用上側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等，但是經(jīng)過(guò)再次復(fù)習(xí)又一次進(jìn)行了掌握！經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上了一個(gè)句號(hào)。由于在設(shè)計(jì)的時(shí)候是用CAD軟件ug進(jìn)行分型得出的結(jié)果，取的是標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，顯然滿足要求。 不同型號(hào)的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對(duì)其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具順利安裝，需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。開(kāi)模行程S是（合模行程）指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。鎖模力的校核 鎖模力又稱(chēng)合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等。復(fù)位零件一般有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種形式，本次設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位形式，圓形截面，設(shè)置四根。3）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)能回到原來(lái)的位置，所以需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。推桿頭的形狀根據(jù)塑件的成型面形式而定。sin4176。對(duì)于不帶通孔的殼體類(lèi)塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。(2)保證塑件不因推出而變形損壞。固定形式和配合精度 采用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉?）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。（4）數(shù)量布置 導(dǎo)柱均勻分布在模具四周如圖6所示：圖6（5）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過(guò)度配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（一）導(dǎo)柱導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)采用如圖5所示的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度=35+20~80圖5 導(dǎo)柱=52mm.直徑 由于模架250250型。在這里我采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式。 按平均收縮率計(jì)算成型尺寸比較簡(jiǎn)便易行，是最常用的計(jì)算方法，這里采用此方法。本塑件為深型腔塑件，凸凹模設(shè)置直通冷卻水道。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。如果型腔內(nèi)因各種因素沒(méi)有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，塑件就會(huì)形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會(huì)產(chǎn)生高溫將導(dǎo)致素件局部碳化或燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。 澆口的形式很多，但無(wú)論采取什么形式的澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。 L和D還待定。螺桿（柱塞）直徑（毫米）Φ42噴嘴球半徑（毫米）12孔直徑（毫米）Φ4注射容量（厘米或克）125定位孔直徑（毫米）Φ100注射壓力116頂出中心孔徑（毫米）兩側(cè)孔徑（毫米）216。b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；c、保證塑件的精度要求；d、滿足塑件外觀質(zhì)量的要求；e、便于模具的加工與制造；f、對(duì)成型面積的影響；g、排氣的效果的考慮；h、對(duì)側(cè)向抽芯的影響。本次設(shè)計(jì)的壁厚非均勻，且滿足塑件的最小厚度。塑件的表面粗糙度一般為Ra ～。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸