塑料注射成型模具(文件)
【正文】 射量的 80％以內(nèi)。 （二）注塑壓力的校核 注塑機的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要。 s≥H1+H2+a+5~10 s≥H1+H2+5~10 比較： 一般情況脫模距離 (頂出距離 )H1等于模具型芯的高度，但對于內(nèi)表面為階梯狀的制件，有時不必頂出型芯的全部高度，即可取出制件。這時所需開模行程還必須根據(jù)側向分型抽芯的抽拔距離，再綜合考慮制件高度、脫模距離、模厚等因素來決定，以使制件和澆注系統(tǒng)能方便地取出為準。 。例如使螺紋型芯旋轉一周需要的開模行程為 h，型芯旋轉 n圈方與制件相分離，則旋出型芯所需開模距離為 nh。 2．注射機最大開模行程與模厚有關時的校核 這主要是指全液壓式鎖模機構，如 X5zY— 250和機械鎖模的 SYS45和 SYS60等角式注射機的鎖模機構，其最大開模行程等于機床移動模板和固定模板之間的最大開距 Sk減去模厚 Hm。 （三）鎖模力的校核 鎖模力計算 鎖模力 常用 值 P41 pAF ?P：型腔及流道內(nèi)塑料熔體的平均壓力。 按注射機的鎖模力和模板尺寸確定型腔數(shù) 鎖模力是指注塑機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。 （三）、注射機的技術規(guī)范 注射機的技術規(guī)范項目較多，對于液壓部分的技術規(guī)范在此不作介紹．僅對與模具安裝、使用相關的規(guī)范作如下介紹： （ 1）．幾種常用注射機的模板技術規(guī)格 xs— z— 30 臥式注射機 二、注射機有關參效的校核 （一）、型腔數(shù)目的確定 模具設計時，必須先確定型腔數(shù)目，而型腔數(shù)目的確定應考慮技術、經(jīng)濟、質(zhì)量、設備、批量等多方面的因素，以下有幾種方法供參考： )(36000 mhctttNtn??由交貨期計算型腔數(shù) 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 n： 柱塞式注塑機和螺桿式注塑機最大注射量的標定在習慣上是不相同的。工作時模具的動、定模分別安裝于注射機的移動模板和定模固定模扳上，由合模機構合模并鎖緊，由注射裝置加熱、塑化、注射，待融料在模具內(nèi)冷卻定型后由合模機構開模，最后由推出機構將塑件推出。 (一 )單分型面注射模具 (二 )雙分型面注射模具 (三 )帶有活動鑲件的注射模具 (四 )橫向分型抽芯注射模具 (五 )自動卸螺紋注射模具 (六 )定模設頂出裝置的注射模具 (八 )無流道注射模具 (七 )多層注射模具 單分型面模具
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