塑料后蓋成型模具設(shè)計(jì)書-文庫吧在線文庫
【正文】 0*95的材料。因而模具閉合高度為； H= H1+H2+H3+H4+H5+H6 =44+53+51+44+41+134 =408㎜冷料井位于主流道出口一端，處于主分型面的動模一側(cè)，是主流道的自然延伸，開模時(shí)，可以將主流道凝料拉向動模一側(cè)，以便脫模。 250mm408mm430mm 其中408mm為模具的閉合高度 360mm408mm+40mm450mm 其中40mm為模具的開模距。 5注塑模具的安裝和調(diào)試要求 模具安裝(1)清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長，造成過量充模。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。塑料流動性能不佳。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。 6 結(jié)束語塑料后蓋屬于中等難度的塑料件，分析其工藝性，并確定工藝方案。兩位老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，她們給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！感謝母?！幽蠙C(jī)電高等專科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少廢品的產(chǎn)生。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。其主要原因有：（1） 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，～1 ㎜。 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。(4)慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離?？芍耆夏＞吲c注塑機(jī)的安裝要求經(jīng)校核S—30/250型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。S—30/250型注塑機(jī)的最大安裝尺寸為360㎜450㎜，故能滿足要求。在上凹模上平均設(shè)計(jì)4個(gè)φ4的水道即可。塑件帽型突起部分為長方型，型腔尺寸為：長為60㎜，型腔為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜；塑件寬為30㎜，型腔為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜；高為5，型腔深為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜；塑件長為60㎜，型腔尺寸為；D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜㎜；塑件寬30㎜，型腔尺寸為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜塑件高為1㎜，型腔尺寸為；D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜各個(gè)圓角還按原來尺寸。此塑件的分型面選擇如下圖本塑件在注塑時(shí)采用一模四件，即需要四個(gè)型腔，綜合考慮澆鑄系統(tǒng)，模具復(fù)雜程度，選擇如下；根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得S—30/250型注塑機(jī)的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔徑為4㎜；噴嘴前端球面半徑為10㎜；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)
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