【正文】 AX+DMAXSMIN%TZ=㎜；高為5，型腔深為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜；塑件長為60㎜，型腔尺寸為；D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜㎜；塑件寬30㎜，型腔尺寸為：D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜塑件高為1㎜，型腔尺寸為；D=DMAX+DMAXSMIN%TZ=㎜各個圓角還按原來尺寸。S—30/250型注塑機的最大安裝尺寸為360㎜450㎜，故能滿足要求。(4)慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。 粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。其主要原因有：（1） 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。此時調整工藝條件即可。兩位老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，她們給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！感謝母?！幽蠙C電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。這時不要輕易修改型腔，應行從注射工藝上找原因。 成型缺陷當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。（2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。 5注塑模具的安裝和調試要求 模具安裝(1)清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物，毛刺。因而模具閉合高度為； H= H1+H2+H3+H4+H5+H6 =44+53+51+44+41+134 =408㎜冷料井位于主流道出口一端，處于主分型面的動模一側，是主流道的自然延伸，開模時，可以將主流道凝料拉向動模一側，以便脫模。主流道及澆口和襯套定位環(huán)形狀如圖所示：本例的塑件側壁個有兩個小凸臺，他們均垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件從模具脫出。表1 ABS注塑工藝參數注射機類型螺桿式保壓力（MPa）30～70螺桿轉數（r/min）20～60注射時間（s）3～5噴嘴形式直通式保壓時間（s）15～30噴嘴溫度（）180～260冷卻時間（s）10～30模具溫度（）40～85成型周期（s）30～70注射壓力（MPa）60～100因此此塑件的成型溫度分別為：融化溫度設為245度，模具的溫度設為60度，模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低。ABS，化學名稱是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文名稱是Acrylonitrile Butadiene Styrene。美元，分別比2003年增長18%、%%。 “三資”企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。然后對塑件進行成型工藝性的檢查，以確認塑件各個細節(jié)是否符合注塑成型的工藝條件，這可以利用一些塑料CAE分析軟件輔助分析。ABS塑料燃燒緩慢，火焰呈黃