【正文】 ion of resources and the influence of uncertainty factors in the process of production, resources among multiple project tasks for the frequent, project resource contention between productivity directly limits the various purposes, seriously affect the pletion date is multiple purpose. Traditional resource conflict resolution methods cannot satisfy the reality and changeable mold dynamic multiproject production environment. Therefore, how to dispel the resource conflicts in the mold production scientifically, in time for the successful implementation with a number of great significance. In recent years, China39。壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸：540mm840mm（前后左右）。（1） 材料的力學(xué)、機(jī)械性能；（2） 沖裁零件的形狀與尺寸大??；（3） 材料的厚度；（4） 卸料方式，彈性還是非彈性。840mm；凹模固定：螺釘：4M840，銷釘：2216。搭邊值的大小要合理，在實(shí)際確定搭邊值時(shí)，應(yīng)考慮一下因數(shù)。80，推板工作行程為5+5+22=32mm，優(yōu)力膠的自由高度為：H0=+h修磨=32/+4~6=110mm；由于H0/D=，≤H0/D≤，因此可確定優(yōu)力膠的規(guī)格為216。9，滿足表42要求，兩孔中心距尺寸公差，滿足表43要求；零件圖中未注粗糙度、位置精度；表42 沖裁件內(nèi)孔尺寸公差表43 同時(shí)沖出兩孔之間的中心距公差（3） 沖裁件材料性能零件材料為08鋼，抗剪強(qiáng)度為255~353MP，具有良好的沖壓性能，滿足沖壓工藝要求； （4）沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析大批量生產(chǎn)，采用沖裁模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，不但能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率要求，還嫩降低生產(chǎn)成本； 沖裁工藝方案的確定單工序沖裁模可以采用以下三種方案：方案一：采用無導(dǎo)向單工序沖裁模方案二：采用導(dǎo)板導(dǎo)向的單工序沖裁模方案三：采用導(dǎo)柱導(dǎo)向單工序沖裁模方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，質(zhì)量輕，模具制造容易，成本低，但沖模在使用安裝時(shí)麻煩，需要調(diào)試間隙的均勻性，沖裁精度低且模具使用壽命短；方案二與方案一相比，模具具有精度高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，但模具制造較復(fù)雜，沖裁是視線不好，且不適合單個(gè)毛坯的送料、沖裁；方案三與前兩種相比較精度高，壽命長(zhǎng)，且適合單個(gè)毛坯的送料，定位；綜上所述，本工序采用方案三；2. 沖孔模結(jié)構(gòu)形式的確定；操作方式的選擇；選擇手工送料的操作方式；定位方式的選擇；選擇定位銷的定位方式；卸料方式的選擇；由于本工序時(shí)側(cè)沖孔，所以不需要卸料裝置；沖孔模結(jié)構(gòu)圖如下所示三、沖壓工藝參數(shù)計(jì)算（1） 沖壓力的計(jì)算查表得材料08鋼的抗剪強(qiáng)度為353MP，沖孔尺寸為49=（四個(gè)孔的周長(zhǎng)），沖孔力F落==353=129750N，推件力F推=nKTF=1129750=7133N總沖壓力F總=F落+F推=129750+7133=136883N（2） 壓力機(jī)的選擇所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力應(yīng)大于沖壓力的總和，查表，選擇型號(hào)為J2325的開式壓力機(jī)，壓力機(jī)參數(shù)為：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm工作臺(tái)面尺寸：370mm560mm（前后左右）工作臺(tái)漏料孔尺寸：260mm220mm（前后左右）滑塊模柄孔尺寸：216。50，推板工作行程為5+5+=，優(yōu)力膠的自由高度為：H0=+h修磨=+4~6=~；由于H0/D=，≤H0/D≤，因此可確定優(yōu)力膠的規(guī)格為216。840mm；導(dǎo)板固定：.螺釘4M880，銷釘，2216。根據(jù)凹模固定板周界尺寸可確定模座LB=200mm100mm；下模座厚度取40mm，上模座厚度取35mm，選后側(cè)導(dǎo)柱模架，參數(shù)為：下模座:20010040上模座20010035（10） 合模高度計(jì)算及模具的閉合高度校核根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)，合模高度為上模座、下模座厚度，斜鍥高度，斜滑塊高度，凹模固定板厚度之和，再減去斜鍥進(jìn)入斜滑塊的深度，即L=35+40+60+30+=；因?yàn)閴毫C(jī)最大閉合高度為270mm，連桿調(diào)節(jié)量為55mm，因此所選壓力機(jī)腕足模具閉合高度要求；(11) 導(dǎo)柱的選取，可計(jì)算出導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L0=(2~3)(10~15)=~；根據(jù)已選下模座導(dǎo)柱孔尺寸及L0值，查表可確定導(dǎo)柱型號(hào)為：B25h5150GB/T (12) 導(dǎo)套的選取根據(jù)已選導(dǎo)柱及上模座導(dǎo)套孔尺寸，查表可確定導(dǎo)套型號(hào)為：A25H685 GB/T (13) 模柄的選取根據(jù)壓力機(jī)滑塊模柄孔尺寸，查表確定壓入是模柄的型號(hào)為：A4085JB/T (14) 螺釘銷釘?shù)倪x取根據(jù)模板厚度及輪廓尺寸，查表可確定螺釘及銷釘?shù)膫€(gè)數(shù)及直徑，根據(jù)圖12可確定螺釘、銷釘?shù)拈L(zhǎng)度；擋塊固定：螺釘4M880，銷釘，2216。（8） 材料的力學(xué)、機(jī)械性能；（9） 沖裁零件的形狀與尺寸大??；（10） 材料的厚度；（11） 卸料方式，彈性還是非彈性。610mm表33 模板緊固螺釘孔及銷孔的配置尺寸第4章 沖孔模具設(shè)計(jì)零件圖如圖所示一、沖壓工藝性分析及工藝方案的確定（1） 此零件時(shí)時(shí)一個(gè)左右對(duì)稱的沖孔件，內(nèi)孔為圓孔，無尖銳的清角，有兩個(gè)懸臂的耳朵，零件上四個(gè)孔的直徑均為216。在選取模座的時(shí)候還應(yīng)考慮到模座厚度，如果沖裁力太大，模座的剛度不夠容易造成損傷，所以模座的厚度要合理。搭邊具有以下作用：補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的零件；增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高生產(chǎn)效率；避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，提高模具壽命等。根據(jù)凹模周界尺寸，可確定模座LB為200mm125mm；根據(jù)模座厚度為凹模厚度的1~，可確定模座厚度為30~45mm；（9） 查表，選取材料為鑄鐵，滑動(dòng)導(dǎo)向，凹模周界為L(zhǎng)=200mm，B=125mm；下模座厚度H=30mm，上模座厚度H=40mm的后側(cè)導(dǎo)柱模架；（10） 合模高度計(jì)算及模具的閉合高度校核；合模高度H=h1+h2+h3+h4h+5Δ=40+50+30+54+81=181mm；因?yàn)閴毫C(jī)最大閉合高度為270mm，連桿調(diào)節(jié)量為70mm；因此所選壓力機(jī)滿足模具閉合高度要求；（11） 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選取；導(dǎo)柱長(zhǎng)度L= H(2~3)(10~15)=163mm~169mm；查表，選取標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱導(dǎo)套型號(hào)為：導(dǎo)柱A25H5160 GB/T 。因此搭邊值的選取必須合理。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”；我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展在各個(gè)地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)；而且我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造水平在總體上比很多國(guó)家落后許多，在加上產(chǎn)品質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化水平不高； 我國(guó)模具行業(yè)市場(chǎng)前景廣闊，發(fā)展持續(xù)增長(zhǎng)，機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存；當(dāng)前汽車、IT、建材、展具、醫(yī)療、衛(wèi)浴等諸多產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，80%以上的零部件都是有模具制造出來的，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展比較晚，一直沒有形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，經(jīng)過十五，十一五高速發(fā)展，現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)在新興工業(yè)化道路上駛上了快車道，模具作為重要的制造裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)，模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨(dú)特的重要地位，是的模具制造能力和水平的高低也稱為國(guó)家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志；我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展目前,國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)越來越大,看向未來,國(guó)際、.與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的差距目前全世界模具年產(chǎn)值超過600億美元；日本、美國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)；雖然中國(guó)模具工業(yè)近幾年設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、模具質(zhì)量水平等取得了很大的發(fā)展，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大的差距；模具設(shè)計(jì)體系 規(guī)范模具設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)開發(fā)是當(dāng)務(wù)之急；制造工業(yè)水