碗注塑模具設計畢業(yè)設計說明書(存儲版)
【正文】 ）必須與設備上安裝的螺孔的大小和位置相適應； (4)材料：碳鋼、 45 鋼 、合金結構鋼，調(diào)質(zhì) 230~270HBS。 2 導向孔、導套的結構及要求 考慮到裝配方便，把導套的前面倒一個圓角，內(nèi)孔有一定錐度；為 避免孔內(nèi)空氣無法排出而產(chǎn)生反壓力，給導柱的進入造成阻力，合模時有較大噪聲，設計時 把導柱孔打通。 以計算機為手段，專用模具分析設計軟件為工具設 計模具。開始的時候我對一些知識不是很清楚，所以我閱讀了大量和模 具，機械相關的書籍，花費了很大的時間來系統(tǒng)地學習專業(yè)知識，在這個過程中我充實了自己，并為自己的進步感到喜悅。 在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。 導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分，使導柱能順利進入導向孔。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結構，因此，在設計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結構，因此，在設計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。 3 冷卻裝置的布置如下 冷卻系統(tǒng) 七 、塑件的 Moldflow 分析 有限元法介紹 Moldflow 軟件的原理是有限元法，有限元法是力學、計算方法和計算 機技術相結合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術問題時的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個領域（固體力學、流體場、電磁場、溫度場、聲場）的數(shù)理方程；其計算機程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問題，是工程技術人員必備工具，是力學、機械、土木工程、水力等專業(yè)的學生的必修課。因為當塑件壁厚較小，而流程較長時，不但內(nèi)應力增大，而且會因為料流溫度降低較多而造成注射 不滿，這時必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。 百折膠質(zhì)輕，可浮于水，它具有高的結 晶度，高耐磨性，高溫沖擊性好， 化學穩(wěn)定性高 ， 衛(wèi)生性能好 ，無毒， 耐熱性高 ，可在 100 攝氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲勞性能。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。 `III 目 錄 一、 緒論 ……… ………………………………………………… 2 二、 目錄 ………… ……………………………………………… 4 一、引言 ………… …………… ………… … …………………… 6 二、塑料工藝分析和模具方案確定 …… …… … ……………… 7 三、 塑料的成型特性及工藝參數(shù) … ………………… … ……… 8 四 、 澆 注系統(tǒng) …… ……… …………… … ……………………… 9 五 、 頂出機構……… ………… … ……………………………… 12 六 、冷卻系統(tǒng) ………… … ……………………………………… 13 七 、 塑件的 Moldflow 分析… ………………………………… 16 八 、 模架、支承與連接零件的設計與選擇 ………………… 17 九 、 合模導向與定位機構的設計 …………………………… 18 十 、 排氣系統(tǒng) ………… … … ………………………………… 20 十一 、模具總裝圖 ……………………………………………… 21 十二 、模具安裝 UG 圖 ………………………………………… 22 `IV 十三 、設計總結 ………………………………………………… 23 十四 、謝辭 …… ………………………………………………… 24 一、引言 隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開發(fā)，注塑工藝越來越多地被各個制造領域用以成型各種性能要求的制品。 （ 2） 高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結構。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產(chǎn)時還要保證制 品能自動從模具中脫落。 `I 碗 的 注 射 模 具 設 計 說 明 書 設計題目： 碗的注射
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