【正文】 ??????? 14 一般凹模的結(jié)構(gòu)設計????????????????????? 14 凸模的結(jié)構(gòu)設計??????????????????????? 18 澆注系統(tǒng)的設計???????? ????????????????? 20 澆注系統(tǒng)的組成??????????????????????? 20 主流道的設計???????????????????????? 21 分流道的設計???????????????????????? 22 澆口的設計????????????????????????? 23 冷料穴的設計???????????????????????? 24 排溢引氣系統(tǒng)設計??????????????????????? ? 25 排溢、引氣系統(tǒng)設計????????????????????? 25 脫模機構(gòu)的設計????????????????????????? 26 脫模機構(gòu)系統(tǒng)的設計????????????????????? 26 側(cè)凹、側(cè)凸塑件脫出機構(gòu)設計????????????????? 29 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計??????????????????????? 33 冷卻系統(tǒng)?????????????????????????? 34 其它零部件設計????????????????????????? 37 頂桿的導柱設計??????????????????????? 37 限位釘??????????????????????????? 37 導向元件的設計??????????????????????? 38 動模座板及定模座板的設計?????????????????? 39 墊塊的設計???????????????? ????????? 39 本章小結(jié)???????????????????????????? 40 結(jié)論 ????????????????????????????????? 41 參考文獻 ??????????????????????????????? 42 致謝 ??????????????????????????????? ?? 43 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 1 第 1章 緒 論 模具的發(fā)展情況 模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是： 塊上加工出形狀復雜的空間曲 面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達幾十噸； ，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上； 、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達 177。本次設計利用計算機輔助設計注射模具，分為注射模具的機械設計部分和 CAD 兩部分。例如加工塑料的機床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機床可采用輕型結(jié)構(gòu)；試模用的研配壓機則不要 求其高效快速，但要求有反轉(zhuǎn)動能以便修模；某些簡單工序的大量重復加工可用專機等等。現(xiàn)在韓國設備已開始呈現(xiàn)不斷擴大其市場占有率的趨勢，而多數(shù)國內(nèi)機床企業(yè)仍對此無動于衷，還在局外游移。這也正是國內(nèi)機床企業(yè)的一個良好機遇。成型工藝和制品的設 計。 本課題在國內(nèi)外的發(fā)展狀況 國內(nèi)發(fā)展： 目前，國內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平。我國塑料機械有 70%左右是注射成型機。從 1958 年上海生產(chǎn)第一臺 60齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 4 克注塑機開始，中國塑機事業(yè)伴隨著共和國的腳步，走過了從無到有、從小到大、逐步做強的歷程，實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，取得了令世界矚目的巨大成就。并且，產(chǎn)品品種向多樣化發(fā)展，如各種注塑機、擠出機和吹塑機等。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。第一部分，機械設計部分包括：注射機的選用、澆注系統(tǒng)、動、定模的結(jié)構(gòu)、脫模和頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等設計。 ABS 的 各項 均很好， 無論在使用性能還是力學性能上都適合本產(chǎn)品的選擇 。 優(yōu)點：螺桿和塑化裝置的塑化能力強 ,且均勻 ,注射壓力可達 6865～ 7845N/cm2 壓力損失小，塑件內(nèi)應力及定向性小，可減少變形和開裂傾向；螺桿式注射機可采用不同的螺桿，使用調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓等適應能力，可加工各種塑料及不同 要求的塑件。查表 1— 8[1]知 ： 表 21 國產(chǎn) SZ300/160 性能表 注射行程（ mm） 450 理論注射量（ cm3） 525 注射壓力（ MPa） 153 模板行程（ mm） 450 鎖模力 （ F） 2021 最小模具厚度（ mm） 280 移板行程（ mm） 450 最大模具厚度（ mm） 450 注射速度（ g/s） 200 頂出行程（ mm） 90 噴嘴球半徑（ mm） 15 桿間內(nèi)距離（ mm） 4604 60 頂出力（ kN） 200260 模具定位孔直徑（ mm） 160 部分參數(shù)校核 （ 1） 注射量校核 公式 [2] GGGK?? 件 廢公 利 （ 21） 式中 G 公 —— 注塑機 的公稱質(zhì)量注射量（ g） K 利 —— 注塑機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ～ ，本設 計 中 利K 取 G 件 —— 塑件的質(zhì)量（ g），經(jīng)過稱量本塑件重 40g G 廢 —— 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量（ g），經(jīng)估算取 30g 公G =525=?利廢件 K GG ? = 綜上可知 所選注塑機的注射量滿足條件。C 注射壓力 /Mpa 模溫 /186。 確定 模具結(jié)構(gòu)方案 確定 注塑模 的結(jié)構(gòu) 注塑模 分定模和動模兩大部分。 從分型面數(shù)目來看，有單型面、雙分型面、多分型面。 3）便于排溢 4）便于嵌件的安放。 確定 拉料桿的結(jié)構(gòu) 幾種普通的拉料桿如下 ： 表 24 拉料桿的形式 球形拉料桿 塑料進入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭或菌形頭上．拉料桿的底部固定在動模邊的型芯固定板上，開模時將主流道凝料拉出定模，然后靠推板推頂塑件時，強行將其從拉料桿上刮下脫模。拉料桿的尾部是固定在頂桿固定板上的，故在塑件頂出時凝料也一起被頂出，取出塑件時朝著拉料鉤的側(cè)向稍許移動，即可將塑料連同澆注系統(tǒng)凝料一起取下。 通過計算來設計以上幾個部分。模具在分型面上的合模間隙，注射時由于成型壓力的原因。 )( ?? ??ML mm （ 2） 凹 模型芯的尺寸計算： 計算公式： ? ?? ?0m in1ZsM LSL ?????? 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 16 校核公式： ssCZM LLSL ???? m a x?? ○ 1 塑件孔 1： （長度方向） sL =85mm， minS =%， ? 查表 15[7]得 ， ? = ML =[(1+%)85+]= 校核： z? 取5?得 z? =， c? =6?=， maxS =% sS LL ??????? %39。 ?????? ?? 按剛度計算 3439。 滿足條件： mmH M 0 )( ?? ?? （ 3）孔成型邊距尺寸計算： 磨損后增大的成型中心邊的計算公式為 [7]： ? ? 2241 MsScpM LSL ???????? ???? (35) 式中 cpS —— 塑 件的平均收縮率， 2 m inm ax SSScp ??； M? —— 塑件成型尺寸設計公差，sM ????????? 53~51； 齊齊哈爾大學畢業(yè)設計（論文） 20 s? —— 塑件公差； ○ 1 mmLS 28? ， S? 查表 15[7]得， mmS ?? ， ??M 0 .5 % 0 .3 % 0 .4 %2cpS ??? ? ? mmL M % ????????? ???? ○ 2 mmLs 220? ， S? 查表 15[7]得， mmS ?? ， mmM ?? 0 .5 % 0 .3 % 0 .4 %2cpS ??? ? ? mmL M % ????????? ???? 成型零件材料及材性要求 成型零件所用材料的性能及粗糙度 要求通常有以下幾個方面： （ 1） 拋光性能； （ 2） 強度韌性，一定的硬度和耐磨性； （ 3） 耐熱性； （ 4） 耐磨蝕性； （ 5） 使用壽命； （ 6） 加工性能； （ 7） 成本和經(jīng)濟性。 （ 2） 塑料在流道中內(nèi)的流動應為層流，并在規(guī)定時間內(nèi)充滿型腔。 主流道的斷面形狀常為圓形 。 通常主澆道可取 小于 或等于 60mm。 1 分流道的截面設計 （ 1）根據(jù)理論分析可知，在同等截面面積的條件下，正方形的周邊最長，圓形最短。由模具結(jié)構(gòu)確定，應盡可能短些為好。這種澆口及流道成一定角度與型腔連接。 （ 6） 澆口位置的選擇應防止料流將型腔、型芯、嵌件擠壓變形。球形和圓錐 拉料桿頭部制成正圓錐形的，依靠塑料收縮的包緊 力而將主流道凝料拉緊，這種拉料桿與推板頂出機構(gòu)同時選用，既起到拉料作用，又起到分流錐的作用，其缺點是小型塑件不便開設冷料穴，綜合考慮設計模具及這種形式的適合范圍，故不選用。排氣槽應開設在型腔最后被充滿的地方。 取出機構(gòu)的設計 1 取出機構(gòu)的方式 （ 1） 掉落取出 ：就是使塑件或澆注系統(tǒng)凝料等掉落取出的方法。 （ 2） 脫模機構(gòu)應保證不損傷塑件的外觀表面 。 綜上所述，結(jié)合 設計 要求 采用頂桿脫模機構(gòu)，成型活動鑲塊及側(cè)抽芯機構(gòu)共同來充當脫模機構(gòu)，完成產(chǎn)品的頂出。 奇瑞 汽車 工具箱蓋 模具的頂桿可將其設置在靠近上邊緣的內(nèi)部和靠近內(nèi)部凸起部分的邊緣，這樣可以使塑件脫模力均勻，防止塑件變形。 （ 2）限位釘：為了提高頂出板再復位后與模具的動模座板有比較好的接觸性能和方便復位距離的調(diào)整，可采用限位釘裝于頂出板與模具的動模之間。 材料的選擇及配合公差的確定：復位桿的材料選用 T8 鋼，淬火至 55HRC，模板與復位桿配合的孔的極限偏差為 H8/f7。開模力通過斜導柱作用于滑塊，迫使滑塊在 。用 T T10 做成，淬火至 55~60HRC。 頂桿的形狀圖如下： 圖 37 頂桿示意圖 5 頂桿與固定板的連接形式 頂桿與固定板的連接形 式如下圖所示： 圖 38 頂桿與固定板的連接形式 圖中 s 為頂桿與頂桿孔的配合尺寸，一般 s 取 2～ 3d, s=28=16mm。 3 頂桿的位置 頂桿的頂出位置在脫模阻力大的地方，蓋和箱類塑件側(cè)面是阻力最大的地方，因此在端 面設置頂桿是最理想的，而在里面設置頂桿時，以靠近側(cè)壁的地方為好 。 2 承接輸送裝置 為實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，使掉落下來的塑件及澆注系統(tǒng)凝料等落在承接器中，并通過傳送裝置而送離注射機。故可以利用人工來將汽車工具箱蓋 產(chǎn)品從模具上取下來。 常用的引氣裝置有： （ 1）鑲拼式側(cè)隙引氣 （ 2）氣閥式引氣：彈簧氣閥式和頂桿閥式。 因此要設有排溢系統(tǒng)。防止冷料堵塞澆口或進入模具型腔 ， 以提高塑件的熔體強度。 （ 4） 澆口位置的選擇應有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 2 澆口形式的選擇 澆口的形式 ： （ 1） 側(cè)澆口 ：普通側(cè)澆口、扇形澆口 、平縫式澆口、護耳式澆口、隙式澆口 （ 2） 點 澆口 ：一般點澆口和潛伏式澆口 （ 3） 盤環(huán)型 澆口 ：盤狀澆口、分流澆口、直接澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、圓形澆口 結(jié)合 設計采用的是 雙 型腔的模具，而 雙 型腔通常先用直接澆口、盤環(huán)型澆口 、 點澆口等型式，而像普通盆形、罩形、殼形塑件，外形不大的各式容器，都可以成功地采用側(cè)澆口 、 點澆口和潛伏式澆口，綜 合 考慮 工具箱蓋 的模具設計，則采用潛伏式澆口。分流道尺寸應在 ～ 之間選取。 作用： 分流道是主流道與進料口之間的一段通道。 （ 6） 襯套 的球形凹坑深度常取 3~5mm， )2~1(12 mmRR ?? 。作用： 主流道是指注射機噴嘴與模具接觸處到分流道的一段塑料熔體流的通道，一般呈圓錐形。 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔為止的塑件流動通道，其由 主流道、分流道