【正文】 ............. 8 ........................................................ 9 .................................................... 9 分流道截面設(shè)計(jì)及布局 .......................................... 9 澆口設(shè)計(jì)及位置選擇 ........................................... 10 冷料穴設(shè)計(jì) ................................................... 11 澆口套的設(shè)計(jì) ................................................. 12 注塑模成型零部件設(shè)計(jì) ............................................... 12 型腔、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................... 12 成型零件工作尺寸計(jì)算 ......................................... 13 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 14 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................... 15 脫模力計(jì)算 ................................................... 15 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu) ......................................... 16 定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 16 ....................................................... 17 模架及模具材料的選擇 .............................................. 18 第四章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 .................................................. 19 最大注射量的校核 ................................................... 19 注射壓力校核 ....................................................... 19 鎖模力校核 ......................................................... 20 模具厚度的校核 ..................................................... 20 第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 .......................................... 22 模具的工作原理 ..................................................... 22 模具的安裝 ......................................................... 23 試模 ............................................................... 23 設(shè)計(jì)總結(jié) ........................................................... 24 目錄 IV 參考文獻(xiàn) ............................................................... 25 致謝 ................................................................... 26 第一章 緒論 1 第一章 緒論 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，在玩具產(chǎn)業(yè)中模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種玩具不可缺少的重要工藝裝備。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。最后對(duì)模具的工作原 理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類(lèi)模具中的地位也越來(lái)越突出，成為各類(lèi)模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。 在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互 換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進(jìn)展。 (2) 氣體輔助注射成形技術(shù) 它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，在通過(guò)特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動(dòng)熔體充滿(mǎn)型 腔并對(duì)熔體進(jìn)行保壓， 當(dāng)氣體的壓力、注射時(shí)間合適的時(shí)候，則塑料會(huì)被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個(gè)中空、完整的塑件， 待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開(kāi)模退出制品。 （ 4） 反應(yīng)注射成形技術(shù) 它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng) 活性的液態(tài)塑料（單體）同時(shí)以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過(guò)程稱(chēng)之為 RIM。 、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 。 圖 21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件 其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥（ 80～ 90℃下至少干燥 2 小時(shí)），使其含水量小于 %。 四個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積 V總 =，總質(zhì)量 M 總 =。 表 21 SZ250/1250注射機(jī)技術(shù)規(guī)范 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 45 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r 。 它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱(chēng)三板式注塑模具。確定型腔數(shù)量的方法有：根據(jù)鎖緊力確定，根據(jù)最大注塑量確定，根據(jù)塑件精度和經(jīng)濟(jì)性確定，本 零件主要從精度考慮，該零件尺寸中等，為大批大量生產(chǎn)，因此采用一模四腔，即一次注射成型四個(gè)塑料制件，采用 X 形布局，優(yōu)點(diǎn)是流道轉(zhuǎn)折較少，熱量壓力損失較小。 主流道的設(shè)計(jì)原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長(zhǎng)度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。圓形分流道要求開(kāi)設(shè)在分型面兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)分布加工難度大。由于充電器外殼表面刻有精美圖案，表面成型質(zhì)量要求較高，不能有澆口痕跡，且選用的是雙分型面注塑模具， 故選用點(diǎn)澆口比較合理，點(diǎn)澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點(diǎn)： ? 對(duì)澆口的位置限制較小，可以比較自由的選擇進(jìn)料部位。 ? 澆口位置的選擇要避免塑件變形。 ⑤ 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。 其形狀如圖 33 所示： 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 圖 33 帶拉料桿的冷料穴 澆口套的設(shè)計(jì) 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成拆卸更換的襯套，簡(jiǎn)稱(chēng)澆口套。其 中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。 ?制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可以起保護(hù)作用。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為保證塑料件成形后從模腔或型芯上順利脫出，模具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)計(jì)可靠有效的脫模機(jī)構(gòu)。這樣就不需像二板模那樣，要手動(dòng)取出凝料。 ? 流道推板和面板打開(kāi)的距離 C=6～ 10mm。 ④ 冷卻水道不應(yīng)闖過(guò)設(shè)有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。 注射壓力校核 注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿(mǎn)足塑料制品成型的需求。本模具厚度可以按下式計(jì)算 1 2 3 4 5 6H H H H H H H? ? ? ? ? ? (式 45) 式中， H — 模具厚度， mm ； 1H — 流道板厚度， 1H =40mm ； 2H — 定模板厚度， 2H =63mm ； 3H — 推板厚度， 3H =80mm ； 4H — 動(dòng)模板厚度， 4H =63mm ； 第四章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 21 5H — 墊塊厚度， 5H =125mm ； 6H — 動(dòng)模座板厚度， 6H =40mm ； 所以模具厚度為 ( 40 63 80 63 125 40) 411H m m m m? ? ? ? ? ? ? SZ2500/500 注射機(jī)所允許的模具最大厚度和 最小厚度分別為 750mm 和400mm ， min maxH H H?? ，模具厚度滿(mǎn)足要求。 3. 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開(kāi)模距和鎖模力，使模具閉合適當(dāng)； 4. 慢慢開(kāi)啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)，保證頂出距離。 表 51 熱塑性塑料制品側(cè)常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因 制品缺陷 產(chǎn)生原因 制品填充不足 料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不足；注射壓力太??；注射速度太慢；流道和澆口的尺寸太??；澆口數(shù)量不夠或位置不恰當(dāng)；型腔排第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 24 氣不良；注射時(shí)間太短；澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；塑料的流動(dòng)性太差。在整個(gè)學(xué)期的設(shè)計(jì)過(guò)程中，萬(wàn)老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的指導(dǎo)我們?cè)O(shè)計(jì)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的理論知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不僅使我們學(xué)到了大量的理論知識(shí)，而且使我對(duì)待學(xué)術(shù)的態(tài)度都有了很大改變。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我明白了，雖然對(duì)模具設(shè)計(jì)缺乏經(jīng)驗(yàn)，只要時(shí)刻抱著不斷學(xué)習(xí)，認(rèn)真、負(fù)責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，相信自己能做好就一定可以做好。表 51 是熱塑性塑料制品側(cè)常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因。 模具的安裝 1. 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺； 2. 因模具不大，故采用整體安裝法。 模具厚度的校核 注射機(jī)規(guī)定最大與最小厚度是指模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模固定板上凸出的定位圈和定模固定板的最大和最小距離。表 34 為模板的尺寸、材料及熱處理情況 。 ? 型腔、型芯或應(yīng)分別冷卻，并應(yīng)保證其冷卻平衡。 這樣的開(kāi)模順序，可以讓制品在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間與流道推板和動(dòng)模板打開(kāi)時(shí)間及流道推板和面板打開(kāi)時(shí)間重疊，從而縮短了模具的注射周期。充電器外殼注塑模具采用流道板將凝料推出的方法來(lái)