【正文】 求，方可進行二次注射。熔料前鋒冷凝所致。（2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（3） 制件尺寸不準確初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。以下的內(nèi)容均從這兩個方面來討論。4. 著色不均勻 消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。8. 熔接痕強度低 消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；延長保壓時間；降低熔料溫度；減慢注射速度。12. 脆消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料。塑料模具在中國發(fā)展之迅速，無論在規(guī)模還是質(zhì)量上，塑料模的發(fā)展都是空前的。模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。 30 20 中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，形成了華東和華南兩大基地，并且逐漸擴大到其他省份。2．高速加工在模具制造中的應用 2．1高速切削的優(yōu)點：1） 刀具的高轉(zhuǎn)速和機床的高進給以及高加速度，大大提高金屬切除率；2） 2） 結(jié)合CAD/CAM技術(shù)快速加工電極，特別是形狀復雜、薄壁類電極。 1．高速機床的技術(shù)參數(shù)要求 三、高速切削模具的刀具技術(shù)　　高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具?！　∫话銇碚f,刀具以及刀夾的加速度達到3g以上，而刀的長度不能大于4倍的刀具直徑。.1． 1． 根據(jù)材料情況合理選擇加工工藝參數(shù)　　國外高速銑削加工零件材料質(zhì)量較好，材料質(zhì)量標準相同,加工性能比較穩(wěn)定；而國外公司生產(chǎn)的刀具也是以他們的材料標準做試驗；推薦的加工參數(shù)一般比較適合他們的標準，如果使用他們的刀具，與國內(nèi)的零件材質(zhì)有一定的區(qū)別,在高速銑削時,這種差別表現(xiàn)得較為明顯，有些參數(shù)可以直接應用，但有些效果就比較差。 1） 保持相對平穩(wěn)的進給量和進給速度 公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術(shù)的研究，開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；最近，MasterCAM公司也開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；國內(nèi)北航海爾也在開發(fā)高速切削自動編程軟件模塊；六、 NURBS非有理樣條插補曲線加工七、 和普通機床加工不同，安全防護和開機前對機床和刀具的嚴格檢查非常重要。 機床的高速下動態(tài)特性研究還不夠，因而影響整機的性能； 4） 3． 4． 我們希望，通過各方面的努力，在市場需求的推動下，通過技術(shù)進步，像汽車、機床、家電一樣，在不遠的將來，我國不但要成為模具生產(chǎn)大國，而且要成為模具生產(chǎn)強國。 缺乏五軸聯(lián)動高速切削自動編程CAM軟件。 2）對高速切削工藝研究比較少，投入不夠，立項比較困難； 3） 刀具技術(shù)是影響高速切削加工模具的一個重要因素。 2． 1．機床： 刀具磨損和破壞的監(jiān)測； 高速數(shù)據(jù)處理 HSC精加工對CAM的編程要求：1）盡量避免拐角的銑削運動；2）盡量避免工件外的進刀與退刀運動，直接從輪廓進入下一個深度。 輪廓加工路徑選擇 4． HSM和EDM的選擇 注意刀具裝夾后的整體動平衡；2． 　Delcam新刀具材料和刀具技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)使高速加工上的瓶頸問題不再會出現(xiàn)在刀具上。 2）加工范圍大，適合多種類型模具加工； 五軸機床的應用增加趨勢 許多機床企業(yè)瞄準模具生產(chǎn)，有的加工中心生產(chǎn)廠機床的60%以上賣給模具企業(yè)。 采用高速切削加工模具需要解決的問題 硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度，(不僅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于復雜表面的加工更具優(yōu)勢； 高速切削熱大部分由切屑帶走，工件發(fā)熱少；高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國外的模具制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用，高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為逐漸模具制造的大趨勢，大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。每年進口模具超過10億美元。增長從1995年的25%增加到2005年的50%。 % 20參考文獻[1]．鄭大中等編，模具結(jié)構(gòu)圖冊，北京：機械工業(yè)出版社，[2]．馮炳堯等編，模具設計與制造簡明手冊，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，[3]．模具實用技術(shù)叢書編委會編，模具制造工藝裝備及應用，北京：機械工業(yè)出版社，[4]．《塑料模設計手冊》編寫組編著，塑料模設計手冊，北京：機械工業(yè)出版社，[5]．許發(fā)樾主編，模具標準應用手冊，北京：機械工業(yè)出版社，[6]．許發(fā)樾主編，實用模具設計與制造手冊，北京：機械工業(yè)出版社，[7]．張明善主編，塑料成型工藝及設備，北京：中國輕工業(yè)出版社，[8]．李德群等編著，塑料成型模具設計，武漢：華中理工大學出版社，[9]．王桂平等編，塑料模具的設計與制造問答，北京：機械工業(yè)出版社，[10]．王鵬駒主編，塑料模具技術(shù)手冊，北京：機械工業(yè)出版社，[11]．申樹義等編，塑料模具設計，北京：機械工業(yè)出版社， 高速加工和現(xiàn)代模具制造一、概述1．目前模具制造的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢它在國民經(jīng)濟的許多領(lǐng)域不同程度地替代了金屬、木材及其它材料。11. 主流道凝料粘模消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時間。7. 尺寸不穩(wěn)定 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；降低熔料溫度；降低模具溫度。3. 溢料飛邊消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時間；降低熔料溫度；增大合模壓力。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。c. 鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。（2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。這是試模首先應當解決的問題。圖59制造密封隔板的目的有兩方面，一方面是為了使冷卻系統(tǒng)正常工作，把深孔密封起來，防止水從冷卻管路中泄露出來；另一方面是為了控制水的流動路線，起到良好的冷卻效果，當水流動是遇到密封隔板時，水流改變流向，饒過隔板，繼續(xù)向前流動，這個過程能夠控制水流流到凸模難以冷卻到的地方，從而達到冷卻的目的。我們選用Ⅰ型拉料桿，其尺寸見表55，外形見圖55。注射模導套尺寸見《模具設計與制造簡明手冊》表2113和2114。我們選擇A2型。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設計與制造簡明手冊》表281。l 推桿裝配后不應有軸向竄動，～。 圖411 圖412凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示冷卻，如圖413和圖414所示，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時為了使冷卻水沿著冷卻回路流動，在每一個直管道中均設置有隔板。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開設冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開設原則如下：l 冷卻水孔的數(shù)量應盡可能多，直徑盡量大。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。當熔融的塑料流通過澆口時，流速加快，同時，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高、粘度降低，流動性提高，有利于充滿型腔。常用分流道的截面形狀及尺寸參見《模具設計與制造簡明手冊》表249。本設計中澆口套由于與定位圈有配合需求，而且注射機噴嘴球半徑12，遵循注射機球半徑小于等于澆口套球半徑的國標要求，澆口套的規(guī)格有S15，S20 等幾種。分別如圖44和45所示：注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的最大面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。如果分型面選擇不合理，模具結(jié)構(gòu)變得復雜，塑件成型困難，并且塑件質(zhì)量差。 注射機注射壓力校核塑件所需的注射壓力應小于或等于注射機的額定注射壓力，其關(guān)系按33式校核p成 ≤ P注 （33）式中 p成 — 塑件成形所需的注射壓力（Mpa）；P注 — 所選注射機的額定注射壓力(Mpa)。表 31型號螺桿直徑（mm）注射容量（cm3）注射壓力（Mpa）鎖模力(kN)XSZ6038500122500最大注射面積（cm3）模板行程（mm）定位孔直徑（mm）130180模具厚度（mm）噴嘴頂出兩側(cè)中心孔徑（mm）最大最小球半徑（mm）孔半徑（mm）孔徑（mm）孔距（mm）200701242223050 注射機的校核 注射機注射容量校核塑件成形所需的注射總量應小于所選注射機的注射容量。2）壁厚和圓角 塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。ABS可以根據(jù)要求通過改變單體的含量進行調(diào)整。(4) 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須用機械的方式把它從形腔中取出。塑料原料（稱為“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。注射成形的全過程可以分為：（1） 塑化過程 現(xiàn)代的注射機基本上是采用螺桿式的塑化設備。現(xiàn)代的設計方法中也采用了計算機。ABS是acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。綜合性能較好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性、電性能良好。塑件的尺寸精度主要取決于塑料