【正文】 M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為 H9/f9 配合。因此冷卻時間的設計是重要的。注射模中設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 本模具采用的是斜導柱進塊用銷釘進行連接。導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8～ 12mm，在此次設計中取 10mm，以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔。 模架的選取 模架的選取應綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機構(gòu)形式、合模導向機構(gòu)等方面，盡量選用標準模架。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 27 圖 72 型芯 螺紋型環(huán)尺寸的計算 螺紋型環(huán)尺寸的計算公式如下： ? ? 中中大大 mSc pdD ?????0m )1( （ 76） ? ? 中中中中 mS c pdD ??????0m )1( （ 77） ? ? 中中小小 （ mS c pdD ??????0m )1 （ 78） 式中： 小中大 、 mmm DDD 為螺紋型環(huán)的大、中、小徑尺寸（ mm）； 小中大 、 ddd 為制品外螺紋的大、 中、小徑尺寸（ mm）； 中? 為制品外螺紋的中徑公差（ mm）。 表 71 塑料制品的尺寸公差數(shù)值表 公稱 尺寸 精度等級 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 ～ 3 3～ 6 6～ 10 10～ 14 14～ 18 18～ 24 24～ 30 30～ 40 40～ 50 50～ 65 65～ 80 80～ 100 100～ 120 120～ 140 140～ 160 160～ 180 180～ 200 200～ 225 225～ 250 250～ 280 280～ 315 尺寸的轉(zhuǎn)換 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 24 按實際需要，該零件的等級精度確定為 4 級精度。經(jīng)多次試模后再修正。因此，根據(jù)優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 22 手柄的外形特征及結(jié)構(gòu)形式，并結(jié)合其所用塑料的成型工藝特性，選用側(cè)澆口較為合適。流道表面粗糙度為 Ra；主流道入口直徑 d 大于噴 嘴直徑 d1大約 1mm 左右，根據(jù)所選的注射機噴嘴直徑為 5mm，則 d＝ 5＋ 1＝ 6mm。澆注系統(tǒng)的設計是注射模具設計中最重要的問題之一，它對于獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影響，是模具設計工作者十分重視的技術(shù)問題。 注射壓力的校核 注射成型機的最大注射壓力應稍大于塑料制品成型所需的注射壓力，即需要 PP?0 （ 56） 式中 : 0P 注射成型機最大注射壓 力（ kN ）； P 塑料制品成型所需的注射壓力（ kN ）。 表 53 相關(guān)塑料壓縮率 塑料名稱 密度? （ 3/cmg ） 壓縮率 K壓 高壓聚乙烯 ～ ～ 低壓聚乙烯 ～ ～ 聚丙烯 ～ ～ 聚苯乙烯 ～ ～ 硬聚氯乙烯 ～ 尼龍 ～ ～ 聚甲醛 ～ ABS ～ ～ 聚碳酸酯 醋酸纖維素 ～ 根據(jù)圖 21 所示的零件圖 ,我們算出一個塑料零件的體積 1V 3222222115)(216)(21117)1810(21mmV???????????????????????? 根據(jù)該零件的實際情況，我們?nèi)驳篮湍系捏w積為該零件 體積的 5%。 這些參數(shù)規(guī)定了機器加工制件所使用的模具尺寸范圍 。 這些參數(shù)是設計 ， 制造 ， 購買和使用注塑機的主要依據(jù) 。為防止塑料螺紋最外圈崩裂或變形，螺孔始端應有～ ，螺紋末端與底面也應留有大于 的過渡段，如圖47 所示。 塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結(jié)構(gòu)。 圖 45 孔的加強肋 表 42 孔與邊壁的最小距離 mm 孔 徑 2 孔與邊壁的最小距離 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 13 由于盲孔只能用一端固定的型芯成形，其深度應淺于通孔。 該零件具有加強肋，因而我們在 設計時應注意以下幾個方面： 加強肋的尺寸如圖 42 所示。 圖 41 零件圖 根據(jù)圖 41 所示，我們可以清晰地分析零件的結(jié)構(gòu)。模具溫度控制最普遍的是利用插入式加熱器進行，但也可以采用蒸汽或循環(huán)熱油進行。機器的注射能力往往是以理論體積量來標志（螺桿或活塞注射的面積乘以其沖程）。 選擇熱固性塑料注塑用設備的重要因素包括：合模裝置能力和注塑能力；控制系統(tǒng)和機筒溫度。模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力。在最低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因為此時物料成型為模具形狀所需壓力是最低的。當加工聚酯整體模塑料（ BMC）時，它有如 “ 面包團 ” ，采用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。 熱固性塑料的注塑成型 特點： 熱固性塑料注塑利用一螺桿或一柱塞把聚合物經(jīng)一加熱過的機筒（ 120～ 260176。不過肘桿設計的發(fā)展已經(jīng)可減少了肘桿合模裝置的維修，這些發(fā)展包括無油襯套，大大減少了強制性潤滑。合模裝置關(guān)閉時，機械利益降低，促使壓板迅速移動。肋、螺紋，都可以在注射模塑 中 一步操作成型出來。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能 ，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。 成型特性： （ 1） 無定形料 ， 流動性中等 ， 吸濕大 ， 必須充分干燥 ， 表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 8090 度 ， 3 小時 。塑件工藝分析包括以下幾個方面：塑件材料的選擇、尺寸精度 和表面粗糙度、塑件的結(jié)構(gòu)。在重點支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品中，把模具制造業(yè)列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。因此，模具設計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位是顯而易見的。 在本次設計過程中，主要設計了麥克風外殼的注射模具。 關(guān)鍵詞： 注射模 ； 麥克風外殼；抽芯模具 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 III 目 錄 1 緒論 .............................................................. 1 2 注塑件的工藝分析 .................................................. 3 3 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式 ...................................... 5 工藝方案的確定 ............................................... 5 工藝過程 ..................................................... 6 擬定模具結(jié)構(gòu)方案 ............................................. 8 4 麥克風手柄工藝分析 ............................................... 10 結(jié)構(gòu) ........................................................ 10 壁厚 ........................................................ 10 加強肋 ...................................................... 10 孔 .......................................................... 12 圓角 ........................................................ 13 螺紋 ........................................................ 14 5 注塑機的選擇 ..................................................... 15 常見注塑機的參數(shù)選擇 ........................................ 15 選擇注塑機的相關(guān)計算 ........................................ 16 注射量的校核 ........................................... 16 鎖模力的校核 ........................................... 18 注射壓力的校核 ......................................... 18 模具厚度校核 ........................................... 19 6 模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設計 ........................................... 20 分型面的選擇 ................................................ 20 澆注系統(tǒng)設計 ................................................ 20 主流道的設計 ........................................... 21 澆口的設計 ............................................. 21 分流道的設計 ........................................... 22 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 IV 冷料穴的設計 ........................................... 22 7 成型零部件的設計與計算 ........................................... 23 尺寸的轉(zhuǎn)換 .................................................. 23 關(guān)于型腔工作部分尺寸的設計和計算 ............................ 24 關(guān)于型芯工作部分尺寸的設計和計算