【正文】 模設(shè)計(jì)與生產(chǎn)應(yīng)用[M] . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,2022.[13] 吳宗澤. 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)[M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022.[14] 許鶴峰，陳言秋. 注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例[M] .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 1999.[15] 宋滿倉(cāng)等．注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)戰(zhàn)[M] ．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022.[16] 杰克. 設(shè)計(jì)和制品工程師指南 [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2022.[17] 郭廣思 .注塑成型技術(shù) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2022[18] Yan, L. An Intelligent Knowledgebased Plastic Injection Mold Design System[J]． Annual Technical Conference ANTEC, Conference Proceedings, 2022, 3：35143518.[19] [HongChao Zhang and Enhao Lin. A hybridgraph approach for automated setup planning in CAPP. Robotics and Computer Integrated Manufacturing [J], 1999, 15: 89?100.。這種方式是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計(jì)最主流的設(shè)計(jì)方式，它能大大提高設(shè)計(jì)效率，降低模具設(shè)計(jì)的周期率。本次設(shè)計(jì)的題目雖然較為簡(jiǎn)單，但是它囊括了模具設(shè)計(jì)過程中的每一個(gè)步驟，各個(gè)方面。（6）澆道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)密合，未注拔模斜度不小于 5%26deg。②尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。②型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。（4）機(jī)筒與噴嘴溫度過高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。其主要原因是：（1）注射壓力過高，或者注射保壓壓力過高。在試模時(shí)，將會(huì)很多弊病，因此必須進(jìn)行原因分析，根據(jù)出現(xiàn)問題的部位，環(huán)節(jié)綜合起來，進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。Cr12MoV 在強(qiáng)度和韌性都比較好，適用于要求形狀復(fù)雜、長(zhǎng)壽命而精度高的中小模具。(4) 淬透性高 熱處理后應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性、高的硬度和等向性能好。由于塑料制品的大小、形狀、精度的不相同，所以制品的塑料品和產(chǎn)量種也不一樣，因此，要對(duì)材料進(jìn)行選擇。收縮率動(dòng)引起的尺寸的誤差為： ；式中： ——塑料收縮率波的誤maxin()ssSL??s?差值(mm)； 、 ——塑料的最大、最小收縮率； ——塑料制品的基本尺寸maxSin(mm)。通過分析比較，本次塑件的小型芯采用臺(tái)階固定的方式，其結(jié)構(gòu)如下圖83所示： 圖83 成型零件工作尺寸 影響塑件尺寸精度的因素計(jì)算設(shè)計(jì)成型零部件的主要成型部分是指與塑件接觸部分的尺寸。 推板厚度 ??4352pbLhEB??h—矩形底板（支架板）的厚度，mm。式中：H 1——推出距離，mm； H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； S 機(jī) ——注射機(jī)最大開模行程，mm。方案三：一模四件對(duì)稱布置，生產(chǎn)效率較高，但模具尺寸更大，制造成本較高。模具的型腔數(shù)設(shè)計(jì)的數(shù)目可以根據(jù)塑件需要的精度、產(chǎn)量、模具的制造成本以及所選用注塑機(jī)的最大注射量和鎖模力的大小等因素來確定。因此，開始制定模具方案時(shí)，首先必須確定制品在模具中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的） ，生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問題。 模具溫度為：25~70℃。 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，再?zèng)]有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 ， 最小 176。~5039。 2539。3039。PE 2039。PC 3039。 4039。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該采用單分型面抽芯。在成型前應(yīng)對(duì)ABS 樹脂進(jìn)行預(yù)干燥處理，使其含水量下降至 ％以對(duì)于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。這樣將理論與實(shí)踐相結(jié)合能夠使我更好的掌握所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也為我即將踏上工作增添了一塊結(jié)實(shí)的墊腳石。連接座注塑模模具設(shè)計(jì)連接座注塑模模具設(shè)計(jì)目 錄引言 ..........................................................................................................................................11 塑件工藝性分析 ............................................................................................................1 塑件材料的分析 ................................................................................................................1 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析 ................................................................................................................4 產(chǎn)品尺寸精度的分析 ........................................................................................................4 ............................................................................................................................4 表面質(zhì)量分析 ....................................................................................................................5 計(jì)算塑件的體積和重量 ....................................................................................................6 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 ................................................................................................62連接座模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................................6 ............................................................................................................6 ........................................................................................................................7 ....................................................................................................................83 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .....................................................................................9 澆注系統(tǒng)形式 ....................................................................................................................9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ..............................................................................................................134 注射機(jī)的選擇 ..............................................................................................................15 初選注射機(jī) ...........................