【正文】 面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。因此應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚 ，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和底板厚度。 型芯 工作尺寸 lM1 h1 lM1? =(1+)*? =? h1? =(1+)*? =? 模架的確定和標準件的選用 以上內容計算確定之后，便可根據(jù)計算結果選定模架。 （ 300mm 300mm、厚 90mm） 用于固定型腔 和導套 、澆口套 等。 （ 300mm 58mm、厚 100mm） 在動模座板與支承板之間形成推出機構的動作空間，或是調節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。 頂針 板 其上的導柱孔與頂針固定板上 導套采用 H7/f9 配合。 ． 動定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 圖 導套與安裝在另一半模上的導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導向精密的圓套形零件。 U 盤蓋注塑模設計說明書 36 圖 脫模推出機構的設計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的型腔 中或型芯上 脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也常稱為推 出機構。 （ 6） 良好的塑件外觀。 U 盤蓋注塑模設計說明書 38 1） .帶肩的階梯形頂針和斜頂 ，如圖 15 所示。 8） .推桿與推桿固定板，通常采用單邊 ，這樣可以降低加工要求，又能再多推桿的情況下，不因各板上 的推桿孔的加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死的現(xiàn)象。 。 模具的加熱 ， 對于本模具在固化成型時需要對模具的成型零件加熱保持熔體的固化溫度，才能生產出合格的塑件。 塑料模先將淬硬的主要零件作為基準，本套模將型腔和型芯作為基準零件，先依次將導套、導柱用熱脹冷縮方式裝入定模板和動模板中，然后分別用內六角螺釘將型腔和型芯安裝固定在定模板和動模板上，再將斜頂插入型芯配合好后，在模板插上防落緊配銷。 ． 磨安裝基面 將 定模板上 下 基面磨平； 將動模板上 下基面磨平。尤其是對于大型、復雜、精密模具，試模 工作不僅不可缺少，而 且還要準備在試模過程中隨時修改注射成型工藝和模具結構。 若產品合格，通知生管出貨。 U 盤蓋注塑模設計說明書 46 為更好的適應社會發(fā)展，給自己的人生之路打下堅實的基礎，不斷總結過去，更好的指導未來，“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索 ”！ 將近兩個月的時間，使我有了很大的收獲，無論是得到的還是沒有獲得的，在此進行總結，在以后，將得到的繼續(xù)發(fā)揚和保持，沒有獲得的虛心向他人請教，取人之長補己之短，不斷充實和提高自己的技術水平和文化素養(yǎng)！ 通過此次畢業(yè)設計，將以前所學的理論知識有了進一步的深化和細化，更好的消化和吸收了以前似懂非懂的問題，同時在不斷的發(fā)現(xiàn)新的問題。如檢查合格，要將此工藝參數(shù)記錄。 以上相關資料來自文獻《模具制造工藝學》 第 229～ 230頁 。 ． 定模型腔壓入定模板 將定模型腔 壓入 定模板內 并且緊密配合 ，鎖緊內六角螺絲 ； 裝配后型腔 外露部分要求符合圖紙要求。 綜上所述，只需購置總功率為 KW ， 125mm 125mm，寬 20mm 的電熱圈即可符和模具的加熱需求。 模具溫度控制系統(tǒng)包括冷卻和加熱兩個方面，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度要求也不同，一般熱塑性塑料注射成型時只需考慮冷卻裝置系統(tǒng)；熱固性塑料注射成型只需考慮加熱裝置系統(tǒng)?，F(xiàn)用簡單估算發(fā)進行對模具的脫模力的計算。 U 盤蓋注塑模設計說明書 39 6） .推桿直徑與模板的推桿孔采用 H8/g8間隙配合。 ． 氣壓推出 對于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。 （ 4） 保證塑件不因推出而變形損壞。 含油 銅（青銅合金）等耐磨材料制成，該模具中采用 含油銅 。 U 盤蓋注塑模設計說明書 35 ． 導柱應具有堅硬耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內芯。 ． 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽，即可削去一個面或在導套的孔口倒角，該模具采用后者。其上的中托司 導套孔與推板導套采用 H7/k6 配合。 （ 300mm 350mm、厚 25mm） 動模應具有較高的平行度和硬度。 （ 300mm 350mm、厚 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 2Cr13。 型腔工作尺寸 LM1 H1 LM1? =(1+)*? =? H1? =(1+)*? =? U 盤蓋注塑模設計說明書 32 ． 型芯徑向尺寸的計算 圖 芯 結構尺寸示 意圖 型芯結 構設計也應用 組合式，可節(jié)省 貴重模具鋼，減 少加工工作量。 ． 主流道凝料的體積計算 32 22 2 mm2 5 2 31 0 02 5 0 722 3 ?????? ??＝主V ． 分流道凝料體積計算 32 2 mm31012 ??? ?分V ． 澆口凝料體積計算 澆V 很小，可取為 0。 澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質量影響很大。但在加工和安裝時應注意兩個半圓的同心度和最大錯位距離。 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應力求縮短 。 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉向的作用。 由 于該模具主流道較長，定位圈和襯套設計成分體式較宜，其定位圈結構尺寸如圖 7所示。 塑件外表面 不許有澆口 痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動減斷 ，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設計成 圓 錐形，錐度為 2176。 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。 （ 2） 推出機構校核 U 盤蓋注塑模設計說明書 21 該注射機推出行程為 60mm,大于 H1=55mm,符合 要求。實際生產中，該塑件成型時所需注射壓力 0p 為 50MPa ～ 60MPa 。 （ 3）由注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量 當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產生時模具分型面脹開的力。掌握使用設備的技術參數(shù)是注塑模設計和生產所必需的技術準備。產品之間沒有流到時，可適當縮小產品之間的間距，最小間距可以做到 50100mm，若有流到通過，則間距做到 100150mm。 如圖 3 .B 所示。 在前面章節(jié)塑件成型分析中得知塑件脫模斜度為 1176。本次設計，分型面的選擇考慮七個方面： （ 1）分型面應設置在塑件外形最大輪廓處，便于脫模，否則塑件無法取出。 塑料 的注射 成形 工藝參數(shù) （ 1） 注射機：螺桿式 （ 2） 預熱和干燥：溫度 8085℃ ， 23h （ 3） 螺桿轉速（ r/min）： 30 （ 4） 料筒溫度（℃）后段： 150～ 170 中段： 165～ 180 前段： 180～ 200 （ 5） 噴嘴溫度 （℃） 170～ 180 噴嘴形式： 直通式 （ 6） 模具溫 度（℃）： 50～ 80 （ 7） 注射壓力 （ Mpa） ： 60～ 100 U 盤蓋注塑模設計說明書 9 （ 8） 保壓 壓力 （ Mpa） ： 60～ 100 （ 9） 成型時間（ s）：注射 20～ 90；保壓 0～ 5； 冷卻時間 20～ 120； 成型周期： 50～ 100 （ 10） 后處理： 紅外線，烘箱， 70℃ ， 24h 綜合性能良好，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好。冷卻時間過長會對復雜塑件造成脫模困難。 塑化壓力 :注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設計 、塑件質量的要求以及塑件的種類等 不同而異。 。s society, daily. U disk products have a lot of shell molding on the market , a variety of styles of products continue to emerge, U disk cover products bee the most mon research subject. U disk is one of a flash memory, having a lot of characteristics ,such as a pact , easy to carry, storage of large amount and low price. U disk cap can be used to stop USB interface of the U disk froming wear, prolong the service life of U disk. Product material is highfrequency special thermoplastic ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer),having shrinkage rate of only % ~ %. Through the analysis and research, according to related literature, selecting materials and relevant technical parameters, we design the U disk shell mold. The figure of the products shows, small size and irregular shape,we use the thimble to push out of the products, in addition, the surface of the products has the through holes, in order to make the product easy demoulding and does not affect the product requirements, with a sloping roof, thereby reducing the release of resistance, are the main points of design of the mold. Other structural design will not go, to see details in later chapters. Keywords: ABS injection mould one module of four cavities U disk U 盤蓋注塑模設計說明書 5 件 成形 工藝性分析 如圖 1所示 ： 圖中尺寸為 U盤實際測量尺寸，其尺寸公差見后面章節(jié) ! 圖 ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物） 的特性 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS 樹脂微黃色或白色不透明 顆粒狀 ，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 U 盤產品的外殼造型很多，市面上不斷出現(xiàn)著各種款式 ,U 盤 蓋子 制品成為最常見的研究課題 。 37 29 21 成型零件的結構設計和計算 16 8 的性能分析 U 盤蓋注塑模設計說明書 畢業(yè)設計 設計課題 ： U 盤蓋 注塑模 模具設計