【正文】 流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉向的作用。 （ 3） .分流道的位置可單獨開設在定模板上或動模板上，也可以同時開設在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應力求縮短 。工程設計中的截 面形狀應盡量使其比表面積（流道表面積與其體積之比）盡量 小，在溫度較高塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。但在加工和安裝時應注意兩個半圓的同心度和最大錯位距離。 口的設計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細短通道，它是 澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長度最短的部分，是 澆注系統(tǒng)的關鍵部位。 澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質量影響很大。側澆口開設在 分型面上，從型腔（塑件）外側面進料，側澆口是典型的 矩形 截面澆口 ，能很方便的調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而又成為標準澆口。 ． 主流道凝料的體積計算 32 22 2 mm2 5 2 31 0 02 5 0 722 3 ?????? ??＝主V ． 分流道凝料體積計算 32 2 mm31012 ??? ?分V ． 澆口凝料體積計算 澆V 很小，可取為 0。 （ 本部分計算公式均參照參考文獻 1第 253～ 258 頁 ） 尺寸的計算 圖 U 盤蓋注塑模設計說明書 31 ? ? zz xLSL sm ?? ?? ???? 00 )1()( （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實際尺寸 ； S —— 塑件的計算收縮率， 由查閱 ABS 塑件的 收縮率經(jīng)驗曲線可知，此塑件的平均 收縮率為 %； sL — — 塑件在常溫下的實際尺寸； x —— 修正系數(shù)，由于實際應用中影響模具磨損的因素復雜多變，一般不考慮此處修正 ，所以 X 取 0； δ z – 此塑件選用 IT7 級 ，參考表 1。 型腔工作尺寸 LM1 H1 LM1? =(1+)*? =? H1? =(1+)*? =? U 盤蓋注塑模設計說明書 32 ． 型芯徑向尺寸的計算 圖 芯 結構尺寸示 意圖 型芯結 構設計也應用 組合式，可節(jié)省 貴重模具鋼，減 少加工工作量。 模架尺寸確定之后，對模具有關零件要進行必要的剛度或強度的 計算，以校核所選模架是否適當，尤其 對大型模具，這一點尤為重要。 （ 300mm 350mm、厚 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 2Cr13。最好調(diào)制處理 35HRC～ 40HRC。 （ 300mm 350mm、厚 25mm） 動模應具有較高的平行度和硬度。 墊塊材料為 2Cr13，也可以用 HT200、球墨鑄鐵等。其上的中托司 導套孔與推板導套采用 H7/k6 配合。若需采用精密導向定位裝置時，則需設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。 ． 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽，即可削去一個面或在導套的孔口倒角，該模具采用后者。 ． 為使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐形或球形先導部分。 U 盤蓋注塑模設計說明書 35 ． 導柱應具有堅硬耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。 分別采用 帶頭導套（ T型） ，如圖 14 所示 。 含油 銅（青銅合金）等耐磨材料制成，該模具中采用 含油銅 。在設計推出脫模機構時應遵循下列原則。 （ 4） 保證塑件不因推出而變形損壞。 ． 推桿 （頂針） 推出 推桿是一種基本的、也是一種常用的塑 件推出方式。 ． 氣壓推出 對于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。 圖 15. 頂針與斜頂結構示意圖 2） .推桿和斜頂 應設在脫模阻力大的地方。 U 盤蓋注塑模設計說明書 39 6） .推桿直徑與模板的推桿孔采用 H8/g8間隙配合。 與校核 脫模力是從動模一側的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機構本身的運動阻力?，F(xiàn)用簡單估算發(fā)進行對模具的脫模力的計算。 上式中 Ft=548N，而該注塑機的頂出力為 2020N，因此符要求。 模具溫度控制系統(tǒng)包括冷卻和加熱兩個方面，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度要求也不同，一般熱塑性塑料注射成型時只需考慮冷卻裝置系統(tǒng)；熱固性塑料注射成型只需考慮加熱裝置系統(tǒng)。電加熱又可分為電阻絲加熱 、電熱棒加熱和電熱圈加熱。 綜上所述，只需購置總功率為 KW ， 125mm 125mm，寬 20mm 的電熱圈即可符和模具的加熱需求。本套模具的裝配工藝及步驟 詳細如下 ： ． 精修定模板及型腔 （ 1）定模板經(jīng)過銑床銑加工成型后， 下，上平面留修模余量； （ 2）按圖紙經(jīng)過粗車、精車加工流程先加工出型腔的外型和配合部分 ； （ 3）加工型腔，用銑床銑型腔或用電火花加工型腔 內(nèi)成型部分 ； （ 4）用油石修整模具型腔表面 并進行拋光打磨 。 ． 定模型腔壓入定模板 將定模型腔 壓入 定模板內(nèi) 并且緊密配合 ，鎖緊內(nèi)六角螺絲 ； 裝配后型腔 外露部分要求符合圖紙要求。 ． 安裝型芯和斜頂 將型芯 按照基準裝入動模板 ， 配合好后鎖緊內(nèi)六角螺絲 ， 然后將斜頂插入型芯配合好后，在模板插上防落緊配銷， 型腔尺寸滿足要求。 以上相關資料來自文獻《模具制造工藝學》 第 229～ 230頁 。經(jīng)常還要二次、三次地反復試模和修整，這是因為在第一次試模中往往還不能全面掌握成型問題的所在。如檢查合格，要將此工藝參數(shù)記錄。 （ 2）模具的保養(yǎng)分類： 時間分類：日常保養(yǎng)、周保養(yǎng)、季度保養(yǎng)； 按內(nèi)容分類：清潔保養(yǎng)、潤滑保養(yǎng)、維修保養(yǎng)； 按模具狀態(tài)分類：生產(chǎn)前保養(yǎng)、生產(chǎn)中保養(yǎng)、停機前保養(yǎng)； 及原理 （ 1） 對塑料 ABS：對其色澤、粒度及雜質檢驗，并進行適 當?shù)母稍铮? （ 2） 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱； （ 3） 合模，鎖緊模具； （ 4） 對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射； （ 5） 注射過程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等； （ 6） 脫模工作工程及原理 開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模后移一段距離，此距離稱為移動模板行程，移動模板行程要大于此塑件產(chǎn)品長度的兩倍，以便于產(chǎn)品去除容易，動、定模 分型 后由于塑件與型芯的包緊力大于與型腔的包緊力 ， 從而使塑件產(chǎn)品 留在動模 一側，塑件包在 型芯上，主流道凝料也被 拉料桿 拉出。 U 盤蓋注塑模設計說明書 46 為更好的適應社會發(fā)展，給自己的人生之路打下堅實的基礎，不斷總結過去，更好的指導未來，“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索 ”！ 將近兩個月的時間，使我有了很大的收獲，無論是得到的還是沒有獲得的，在此進行總結，在以后，將得到的繼續(xù)發(fā)揚和保持，沒有獲得的虛心向他人請教，取人之長補己之短，不斷充實和提高自己的技術水平和文化素養(yǎng)！ 通過此次畢業(yè)設計，將以前所學的理論知識有了進一步的深化和細化，更好的消化和吸收了以前似懂非懂的問題，同時在不斷的發(fā)現(xiàn)新的問題。 （ 7） 塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應力。 若產(chǎn)品合格，通知生管出貨。 試模前的準備 （ 1） 領取并對原材料進行檢查； （ 2） 準備好相關的試模資料； （ 3） 準備好量測設備； （ 4） 依據(jù)模具結構圖的具體要求，選用合適的注射機； （ 5） 對模具進行自檢； （ 6） 對模具進行預熱、清洗料管； ． 試模 （ 1） 用布擦凈工作臺面與模具上下面； （ 2） 調(diào)整模具的閉合高度； （ 3） 快速閉合設備； （ 4） 用壓板或螺釘鎖緊模具； （ 5） 卸下鎖模扣； （ 6） 接上 電加熱圈 并打開開關； ： （ 1） 進行定循環(huán)試驗，在手動或半自動狀態(tài)下檢查模具的各運行機構是否順暢； （ 2） 對頂出距離進行調(diào)節(jié)； （ 3） 清洗模面，避免模面上貼有物體等； （ 4） 對模具和噴嘴筒進行預熱； （ 5） 按預先設定的參數(shù)進行成型加工，同時根 據(jù)產(chǎn)品的狀況，確認是否修改參數(shù)和如何修改工藝參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品； （ 1） 檢驗：選一模按照產(chǎn)品圖進行形狀和尺寸的檢查，對自檢不合格的填寫報告。尤其是對于大型、復雜、精密模具，試模 工作不僅不可缺少，而 且還要準備在試模過程中隨時修改注射成型工藝和模具結構。 ． 裝配動模 將動模 板 ，墊板，頂針板及其固定板，以及頂針和拉料桿 ，動模 座 板 配合好后，鎖緊內(nèi)六角螺絲。 ． 磨安裝基面 將 定模板上 下 基面磨平； 將動模板上 下基面磨平。 ． 在定動模板上 鏜導柱，導套孔 （ 1） 將定模板，動模板裝 在一起，使分型面緊密接觸，然后夾緊鏜削導柱，導套孔； （ 2） 锪導柱，導套孔的臺階。 塑料模先將淬硬的主要零件作為基準，本套模將型腔和型芯作為基準零件，先依次將導套、導柱用熱脹冷縮方式裝入定模板和動模板中，然后分別用內(nèi)六角螺釘將型腔和型芯安裝固定在定模板和動模板上，再將斜頂插入型芯配合好后，在模板插上防落緊配銷。經(jīng)計算，本模具無法開設電熱棒加熱孔，所以，只有采用電熱圈進行對模具的加熱。 模具的加熱 ， 對于本模具在固化成型時需要對模具的成型零件加熱保持熔體的固化溫度，才能生產(chǎn)出合格的塑件。 U 盤蓋注塑模設計說明書 41 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 無論何種塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模溫范圍。 。但脫模力的計算非常復雜。 8） .推桿與推桿固定板，通常采用單邊 ，這樣可以降低加工要求，又能再多推桿的情況下，不因各板上 的推桿孔的加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死的現(xiàn)象。 4） .推桿應設在塑件強度，剛度較大的地方。 U 盤蓋注塑模設計說明書 38 1） .帶肩的階梯形頂針和斜頂 ，如圖 15 所示。 ． 推件板推出 對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出機構。 （ 6） 良好的塑件外觀。 （ 2） 推桿應設在脫模阻力大的地方。 U 盤蓋注塑模設計說明書 36 圖 脫模推出機構的設計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的型腔 中或型芯上 脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也常稱為推 出機構。 H8/g7或 H7/g7的間隙配合，表面粗糙度為 m? 。 圖 導套與安裝在另一半模上的導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導向精密的圓套形零件。 ． 導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按 H7/k6 的過渡 配合，導柱滑動部分按H7/g7或 H8/g7的間隙配合。 ． 動定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 ． 該模具采用 4 根導柱，為不使在裝配和維修時出錯，在均勻分布的基礎上把其中一根導柱偏移 2mm。 頂針 板 其上的導柱孔與頂針固定板上 導套采用 H7/f9 配合。 ． 墊塊的高度 h 校核 mm1 0 05525204321 ????????? ?shhhh 符合要求。 （ 300mm 58mm、厚 100mm） 在動模座板與支承板之間形成推出